T梁预制培训.pptx

T梁预制施工培训1.工程简介东杨家营特大桥32mT梁166片，24mT梁14片。陡河特大桥32mT梁156片，24mT梁26片，16mT梁6片。T梁预制工艺流程2、预制台座 预制台座上（梁底模）采用6mm钢板，根据梁的长度设置向下的反拱，反拱型式采用二次抛物线型，钢板与台座预埋件要焊接牢固，底模两侧粘贴橡胶条，以防止漏浆。梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线用全站仪配合钢尺准确标出,涂上脱模剂，并在台座两边缘安装止水胶带，根据图纸设计的保护层厚度（梁顶最小静保护层为3cm,其它部位为3.5cm），采用混凝土垫块，1平方米不少于4个，以确保梁底板钢筋的保护层厚度。 台座构造要求其下层有足够刚度、强度，并置于良好的地基上。施工前先对基底进行夯实处理。在预制底模端部4米范围内进行加厚硬化处理，增加配筋以分散预应力张拉后梁体端部的压应力。3、梁底支座预埋钢板： 在钢筋安装前先要预埋梁底钢板（支座上钢板），施工时要确保预埋钢板位置准确无误。4、钢筋制作与安装： 钢筋制作要求在钢筋棚内集中制作，绑扎钢筋时水平钢筋的接头应满足规范要求。主钢筋必须采用双面焊接或其他方式连接，不允许进行绑扎连接。电弧焊缝要求焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（钢筋直径）。焊接点应避开跨中8米位置，采用合格焊条。钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎，并按梅花形状互相交错布置。保护层厚度应按设计要求。注意预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋。同时注意梁的预埋件及泄水孔的预埋。在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，可用钢管作三角支撑。5、预应力管道定位及安装 首先对每种梁型每种波纹管每种编号的管道坐标进行列表交底。制孔纵向预应力采用抽拔橡胶管成孔，横向预应力采用波纹管成孔，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。管道定位要准确，安装时利用台座和标杆进行检查预应力管道位置，安装完成后将管道用定位网钢筋焊接牢固，直线段要求每1m一道，曲线段要求每0.5m一道进行定位。以防止在施工过程中发生位置改变。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。 在混凝土浇筑完毕后，混凝土强度在6-8MPa时拔出橡胶管。 在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用胶带密封，保证其密封，严防漏浆，锚头安装要求压浆孔朝上，螺旋钢筋一定要紧贴锚头。应注意锚下加强钢筋绑扎和锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。6、模板的安装： 首先将两端头模板安装定位，模板要求用合格的脱模剂进行均匀涂刷，严禁采用废弃的机油，影响梁片的外观质量。按照设计横坡（不考虑纵坡）进行安装侧模，侧模板两侧应对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整螺丝，逐块将模板调正。模板安装要求接缝严密，线形顺畅。严格控制模板安装的竖直度或倾斜度。7.混凝土浇筑 钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，预埋钢板等预埋件及预留泄水孔的位置和数量后，可以浇筑砼： 1、浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下： （1）浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。 （2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以下时）。上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。 （3）为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。 2、砼浇筑过程中应注意以下事项： （1）下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。 （2）砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，因锚头处钢筋较密，振捣难度大，不易振捣密实。建议采用小振捣棒进行复振。对每一振捣部位必须振捣到该处密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。 （3）浇筑过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在9～12cm左