U8-生产管理-批次需求计划.pptx

生产管理-批次需求计划用友优普信息技术有限公司主讲：林川生应用背景产品特征LRP产品报表分析应用背景MRP应用整体分析LRP应用解决方案汇总MRP与LRP的区别产品特征LRP产品报表分析企业生产计划管理现状-手工计划的困难客户订单生产计划销售预测主生产计划大量单据人工主排程或最终产品排程采购单工单采购人员生管或计划人员企业生产计划管理现状-MRP计划应用效果有限改变企业生产计划管理现状的解决方案的规划思路LRP解决方案应用总结及价值说明应用背景产品特征LRP定义说明LRP基本原理LRP应用说明LRP应用特点LRP产品界面LRP产品报表分析管控执行计划LRP定义说明以一张或数张客户订单(或工单)为单位(批次)进行生产计划与采购计划计算，经必要的调整与发放，自动生成对应的工单及采购单后，允许用户以该单位(批次)号码为基础进行生产及采购计划执行状况的跟踪，并提供用户在执行管理工作时所需信息的管理信息系统LRP基本原理支持参照多个单据来源，挑单进行LRP计算计算过程中靠11大供给与需求数量，结合选单需求进行净需求或者毛需求计算LRP可以分次计算生产计划和采购计划，也可以一次性同时生成两个计划订单会记录计划批号，来源单据号，保证单据查询追溯性LRP会基于具体批次号，跟踪每一批计划的订单执行情况生产订单出口订单销售预测销售订单库存可用量规划供应量生产订单量采购订单量请购单量预计入库量预测订单量销售订单量规划需求量生产未领量预计出库量批次需求计划LRP生产计划采购计划LRP应用说明LRP应用特点实现挑单计划计算，能够快速响应客户需求。计划维护中能够看到计划行对应的在单量、预计出入库数量、库存量信息，便于计划员参考和 调整，一目了然计划如何得来，减轻计划员核对计划准确性，支持插单模拟和运算，不影响原有计划安排，计划编制符合手工编制下的思路通过LRP运用，快速建立起企业应用计划的信心，为未来企业运用MPS,MRP等全局优化算法奠定良好基础。LRP产品应用流程及界面应用背景产品特征LRP产品名词解释LRP上线前置条件LRP参数维护LRP业务场景-产品应用LRP计划生成-操作流程 LRP计划生成-生成逻辑 报表分析名词解释-供需数量（十一大量）名词解释-供需数量（十一大量）净需求数量=名词解释-净需求、毛需求上线前置条件-业务系统数据检查上线前置条件-计算选项切换启用LRP方法需要将MRP和LRP切换一下。如此需求规划模块将切换MRP菜单和LRP菜单上线前置条件-存货档案计划方法调整使用LRP计算时候，需要将存货【计划方法】属性从R,N改为L。只有L物料能够参与LRP计算。只有L物料架设了BOM方能够分解可以通过存货批量修改工具进行计划方法属性的调整上线前置条件-仓库设置计算LRP时候，将仅仅针对【参与MRP计算】属性的仓库进行现存量和可用量的计算，解决某些物料仓不参与计算的需求上线前置条件-业务属性设置LRP将针对纳入MPS/MRP计划的采购销售类型单据进行计算。非计划属性业务不能被选中进行计划LRP计划方案维护参数说 明方案代号使用代号代表方案，用于唯一识别方案。方案说明对方案代号加以说明。需求计算方式净需求：累计需求数量减累计供应数量得到净需求数量；毛需求：来源订单需求数量减累计来源订单供应数量得到净需求数量。毛需求补充方式该参数只有在需求计算方式选择“毛需求”有效；补充差额：计划订单数量等于净需求数量；）重新补充：计划订单数量等于来源需求数量；）不补充：计划订单数量等于0。计划数量超出来源需求量不允许：净需求数量大于来源需求数量，计划订单数量等于来源需求数量；允许：计划订单数量等于净需求数量。选择需生成的计划生产与委外：只生成自制件与委外件物料的计划；采购：只生成采购件物料的计划；全部勾选：生成所有物料的计划。LRP计划方案维护参数说 明考虑需求日期之后供应该参数只有在需求计算方式选择“净需求”有效；勾选：累计需求数量时，计算系统内所有供应数量；不勾选：累计需求数量时，计算来源需求日期之前的所有供应数量。考虑需求日期之后需求该参数只有在需求计算方式选择“净需求”有效；勾选：累计供应数量时，计算系统内所有需求数量；不勾选：累计供应数量时，计算来源需求日期之前的所有需求数量。生成需求为零的计划不勾选：若净需求数量为0，则不生成计划订单；勾选：若净需求数量为0，则生成计划订单，计划订单数量为0，并且展开BOM，生成子件为0的需求，并继续进行子件的LRP计算。考虑损耗率勾选：BOM展开时，考虑母子件损耗率；不勾选：BOM展开时，不考虑母子件损耗率。LRP业务场景-产品应用场景模式应用来源产品应用完全接单模式，按单采购完全接单式加工。无订单不生产按照订单进行计划排产，车间运作销售订单，出口订单一次性排