饲料生产工艺及设备1.ppt

饲料生产工艺及设备 配方的影响 鸡料生产工艺 猪料生产工艺 鱼料生产工艺 牛料生产工艺 虾、蟹料生产工艺 原料粒度的影响 ?? 原料粉碎得过细或过粗，对制粒效率或颗粒料的质量都有不良的影响。 过细会导致颗粒过硬，不利于动物消化。过粗则颗粒成品粗糙，易碎，粉末多。而且过粗的原料在调质过程中与蒸汽结合性差，原料的熟化程度以及粘合性会大大降低。 环模规格的影响 环模孔径 环模厚度 环模材质 环模孔形状 混合系统 混 合 1、混合的目的： 将所需原料依一定比例，均匀地混在一起，使动物每次采食都能获得相同的足够的必需营养。 混合均匀度，全价料CV10%，浓缩料、预混料CV 5%。 2、影响混合均匀度的因素： 原料颗粒的大小、形状、比重。 原料水分含量，吸湿性。 液态原料的使用。 混合时间、混合转速。 混合机结构。 进料顺序：1.大原料2.辅助原料及预混料 3.液态原料20—30秒后。4.药品 制粒系统 为什么要进行制粒? 1. 适口性好，经过调质，加压等作用，使淀粉糊化增加了畜禽对各单位原料的利用，以提高换肉率。 2. 已制粒成型，各单位原料被挤压在一起，动物无法挑 食,保证了每日供给饲料的全价性，有利于营养平衡。 防止各单位原料于装卸、搬运过程中分离，尤其可避免微量药品，矿物质的不均匀而导致疾病的发生。 4. 缩短采食时间，减少禽畜由于采食活动造成的能量消耗。 颗粒饲料在压制过程中，经过高温杀菌，饲料不易霉变，保存期长。 6. 增加比重，体积小，便于储存运输。 7. 颗粒饲料不易分散，减少自然损耗，改善环境卫生。 8. 饲喂方便，节省劳动力。 制粒的概念 通过机械作用将单一原料或混合物压实并挤出模孔所形成的团块饲料。 颗粒饲料加工工艺图 蒸汽 风机 待制粒仓 缓冲斗 调速喂料器 调质器 制粒机 冷却器 碾碎机 分级振动筛 成品桶 包装 粉状混合后原料 颗粒饲料的品质 外观良好 没有粉末 没有裂痕 长度均匀 硬度适当 制粒之目标 生产并维持良好的颗粒品质，满足客户需要。 以最少的能量成本，生产最高数量的合格粒料，即达到最高的制粒效率。 制粒的效率 制粒效率=生产量/用电量(吨/千瓦时) 用电量=电功率×时间 电功率(千瓦)=A×电压（伏特）× 1.73 ×功率因数 (A为安培 当功率因数不明时，可为0.93 ) 生产的颗粒料的重量与制粒所耗用能量之比。 影响颗粒品质的因素 制粒性能表 物 料 蛋白质 脂 肪 纤 维 制粒性能 磨蚀性 磨擦因素 (1~10) 玉 米 8.4 3.8 2.5 中 低 6 豆 粕 45 0.5 5 高 低 3 棉籽粕 41 1.5 13 高 低 6 渔 粉 66 8 1.5 中 中 5 血 粉 80 1 1 中 低 3 啤酒粕 17 6 17 低 中 5 肉骨粉 55 9 2.5 高 低 4 羽毛粉 82 2 1.5 高 低 5 米 糠 14 0.6 15.5 低 高 4 麦 麸 14 3.5 11 低 低