脱硫吸收塔2011.ppt

目录 1视图 2吸收塔系统的组成 3工艺介绍 4主要设备功能 5脱硫吸收系统启动 6运行调整 7吸收系统运行中的维护检查 8故障处理 9逻辑保护 10吸收塔系统运行中的注意事项 吸收塔系统的组成 吸收塔系统的组成 吸收塔除雾器 吸收塔喷淋层 吸收塔浆池搅拌器 氧化空气系统 循环浆泵A /B/C 循环泵入口滤网 石膏浆液排出泵 氧化风机 工艺介绍 吸收塔是脱硫系统的主要设备，因为脱硫系统的吸附、氧化、结晶都在这里进行；目前有填料塔、液柱塔、鼓泡塔、喷淋塔、湍球塔、多孔板塔等，我们的为喷淋塔。 作用：储存浆液，提供反应空间。 结构： （1）筒体（∮17*X28.9米）钢板卷焊后衬胶而成，浆液容积1820m3。液位不能大于8米。 在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，捕集烟气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物，浆液中的碳酸钙与SO2反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。 向吸收塔浆池（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应区的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持浆液中固体颗粒的悬浮和强化氧化反应，吸收塔浆池配置四台搅拌器。 石膏浆液排出泵将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水。 系统流程 由锅炉引风机来的热烟气经增压风机升压后，进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。脱硫后的饱和烟气温度约51℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后排入烟囱。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏（CaSO4·2H2O）。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，视吸收塔浆池的液位高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将浆液送回吸收塔。 反应原理 烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： CaCO3+SO2+H2O---CaSO3? H2O +CO2 通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏（二水硫酸钙）： CaSO3 ? H2O + SO2 + H2O--- Ca(HSO3)2 + H2O Ca(HSO3) 2 +?O2 +2H2O --- CaSO4 ? 2 H2O + SO2 + H2O 吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。 CaSO3?H2O +?O2+2 H2O---CaSO4?2H2O +H2O 主要设备功能 主要设备 吸收塔 吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有160个空心锥喷嘴，喷嘴进口压头为103.4KPa，喷淋层上部布置有两级除雾器。 烟气通过吸收塔托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。BW公司几十年FGD系统设计的经验表明，吸收塔加装托盘后，极大地提高了吸收塔的脱硫效率——这不但使得主喷淋区烟气分布很均匀，而且吸收塔托盘使烟气和石灰石/石膏浆液通过在托盘上的液膜区域充分接触达到最大效率地去除烟气中的SO2。 该吸收塔的特点是液/气比较低，从而节省浆液循环泵的电耗。 BW公司参考几十年的FGD系统设计经验，确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、托盘的位置和开孔率、除雾器和烟气进出口的布置，根据液滴的有效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离；同时优化了PH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系统连续、稳定、经济地运行。 吸收塔 氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。 吸收塔浆池中浆液的pH值由投入石灰石量控制，而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。塔内浆液PH值大约为5.6 ~ 5.8。补充石灰石浆液加入吸收塔浆池与石膏浆液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。 吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。 吸收塔浆液循环泵 浆液再循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量