第8章汽车液压与气压传动-柳波学案.ppt

液压缸(液压马达)所需最大流量qMAx按其实际有效工作面积A(或液压马达的排量VM)及所要求的最高速度V MAx(或液压马达最高转速nMAx)来计算，即 (8-10) 式中：ηV-执行元件的容积效率。 当单杆液压缸作差动连接时，实际有效工作面积A=A1-A2。 液压缸所需最小流量qMin按其实际有效工作面积A 和所要求的最小速度VMin来计算，即 执行元件流量的确定 式(8-11)所求得的液压缸最小流量应该等于或大于流量控制阀或变量泵的最小稳定流量。 同样地，液压马达最小流量按其排量和所要求的最小转速来计算。 工况图包括压力图、流量图和功率图。 压力图、流量图是执行元件在运动循环中各阶段的压力与时间或压力与位移，流量与时间或流量与位移的关系图；功率图则是根 执行元件的工况图 据压力p 与流量q 计算出各循环阶段所需功率，画出功率与时间或功率与位移的关系图。 当系统中有多个同时工作的执行元件时，必须把这些执行元件的流量图按系统总的动作循环组合成总流量图。 图8-2 所示为某液压缸的工况图。 工况图是选择液压泵、液压控制阀和计算电动机功率等的依据。 利用工况图，可验算各工作阶段所确定的参数的合理性。 例如，当多个执行元件按各工作阶段的流量或功率叠加，其最大流量或功率重合而使流量或功率分布很不均衡时，可在整机设计要求允许的条件下，适当调整有关执行元件的动作时间或速度，尽量避开或减小流量、功率的最大值，以提高整个系统的效率。 执行元件的工况图 执行元件的工况图 图8-2　液压缸的压力图、流量图和功率图示例 确定液压泵时要根据系统的工作压力和流量以及系统对液压泵的性能要求来进行。 液压泵选定后，就可计算液压泵所需电动机功率，并根据此功率和液压泵所需转速选择相应的电动机。 （1）确定液压泵的最大工作压力和流量 液压泵的最大工作压力pp按下式计算： (8-12) 式中：p1MAｘ-液压执行元件最大工作压力，由压力图(p-t)选取最大值； ΣΔp-从液压泵出口到执行元件入口之间所有沿程压力损失和局部压力损失之和。 液压泵的确定与驱动功率的计算 初算时按经验数据选取：管路简单，管中流速不大时，取Σ Δp= 0.2~0.5MpA；管路复杂，管中流速较大或有调速元件时，取ΣΔp =0.5~1.5MpA。 液压泵的流量qp按下式计算： (8-13) 式中：k-考虑系统泄漏和溢流阀保持最小溢流量的系数一般取k=1.1~1.3，大流量取小值，小流量取大值； (Σq)Max—同时工作的执行元件的最大总流量，由流量图(q-t)选取最大值。选择液压泵时，可以参考液压元件手册，根据液压泵最大工作压力pp 选择液压泵的类型，根据液压泵的流量qp选择液压泵的规格。 选择液压泵的额定压力时应考虑到动态过程和制造质量等因素。 液压泵的确定与驱动功率的计算 要使液压泵有一定的压力储备。 一般泵的额定工作压力应比上述最大工作压力高20%~60%，泵的额定流量则应与系统所需的最大流量相适应。 (2)确定原动机的功率 液压泵在额定压力和额定流量下工作时，其驱动电动机的功率可从元件手册中查到。此外，也可根据具体工况计算。 电动机的转速应与液压泵的转速匹配。 在工作循环中，当液压泵的压力和功率变化较小时，液压泵所需的驱动功率为