聚酯薄膜应用篇讲义.ppt

IMR制造工艺 IMD foil Film一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。 返回分类界面 IMR制造工艺 返回分类界面 IMR制造工艺 返回分类界面 IML制造工艺 IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。（印刷→冲型→内塑料射出无拉伸，曲面小，用于2D产品）； 返回分类界面 IMF制造工艺 IMF (In-Mold Film) ——模内镶件注塑，大致与IML相同，但主要用于在IML的基础上做3D 处理。（印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空\高压成型。适合高拉伸产品，3D 产品）。 返回分类界面 IML制造工艺 返回分类界面 增亮膜 返回分类界面 增亮膜 增量片是将丙烯酸树脂制成的棱镜结构制作在PET基材上制造而成的光学薄膜，其表面是高度为20~50μm左右的微棱镜结构。按照几何光学原理，背光源出射的光线经过棱镜膜及背光源系统的循环作用，最终汇聚在正视方向出射，从而达到增亮效果。 返回分类界面 微棱镜结构 返回分类界面 增亮膜增量机理 当该膜片在背光源中使用时，从光源射入的光在通过棱镜结构时，只有入射光在某一角度范围之内的光才可以通过折射作用出射，其余的光因不满足折射条件而被棱镜边沿反射回光源，再由光源底部的反射片作用而重新出射。这样，背光源中的光线在棱镜结构的作用下，不断的循环利用，原本向各个方向发散的光线在通过棱镜膜后，被控制到70°的角度范围内，从而达到轴向亮度增强的效果。 返回分类界面 增亮膜增量机理 返回分类界面 增亮膜的四种类型 一般棱镜片（Normal Prism Sheet） 棱镜片的主要功能为将灯源（包括CCFL与LED）发出的光线与以导正，增加发光效率。 多功能棱镜片（Multi-Functional Prism Sheet） 多功能棱镜片是一种较高阶的产品，她整合了棱镜片与扩散片的功能，较一般型棱镜片有更好的发光效率 返回分类界面 增亮膜的四种类型 Micro-Lens Film micro-lens膜藉由mico-lens数组架构同样地将棱镜片与扩散片功能整合到一张膜里，有许多面板采用二张mico-lens膜以取代一张棱镜片加二张上下扩散片的架构。 反射式偏光增量片 或称作DBEF (dual brightness enhancement film)目前只有3M公司一家供货商。据实验结果显示，DBEF是目前所有种类光学膜中使发光效率提高的最好产品，发光效率能较其它产品高出至少30%。 返回分类界面 硬化膜 返回分类界面 硬化膜 PET膜具有优异的机械性能、耐热性和高透过率；但PET膜存在表面硬度较低、耐磨性较差、耐冲击性较差等缺点，所以常常需要在PET膜表面涂覆硬化涂层来提高其使用性能和使用寿命。 主要厚度100、125、150、175、188μm 返回分类界面 硬化膜固化工艺 硬化膜固化工艺分为高温固化与UV固化。 UV固化：用线棒或凹版涂布器将聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物PUA、活性稀释剂、光引发剂以及助剂均匀涂覆在PET膜上，80℃下烘20-30s，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化时间15s，制的PET膜用硬化涂层，控制在3-4μm。 返回分类界面 一种模内装饰用透明硬化膜 发明人：王小蓓;张美超;董红星 杭州惠之星科技有限公司 模内装饰用透明硬化膜，包括基底薄膜和涂覆在其上的硬化涂料层。 基底薄膜为PET薄膜； 硬化涂料层的厚度为3~5μｍ。 返回分类界面 一种模内装饰用透明硬化膜 硬化涂料层是由按重量份计的以下组分经过紫外光固化后制成： 高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物15~30； 低官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物5~20； 有机—无机杂化材料5~10； 光引发剂5~10； 流平剂0.01~0.1； 有机溶剂30~64； 此透明硬化膜具有高硬度、优异的成型拉伸性能、良好的耐磨性以及高透明性、低雾度。 返回分类界面 硬化膜易产生的缺陷 彩虹纹现象： 基材在进行硬化处理的时候需要过一次高温，而在高温处理中，基材表面分子结构不均匀产生散射情况。越高强度的硬化处理，彩虹纹越难控制。彩虹纹的存在会影响透光度以及视觉效果。优质的保护膜材料在贴膜以后很难用肉眼看出彩虹纹。在不影响视觉效果的前提下，达到最佳的硬化处理效果一般只会到3.5H至3.8H之间。 返回分类界面 彩虹纹 返回分类