胶黏剂分类及规划.ppt

低毒性脲醛胶黏剂 试验项目 吉Q/JL·G39-004-1987标准 检测结果 外观 乳白色粘稠液体 固体含量/% 55±2 50.0～53.0 酸碱度 7.0～8.5 7.0～8.0 黏度（25℃）/s 50～70 58.0～65.0 游离甲醛质量分数/% ≤ 3.0 0.3 剪切强度/Mpa ≥ 0.5 0.7 耐水性/(h/10℃) 48h不开裂 不开裂 储存期（20℃）/d ≥60.0 60.0 返回 降低UF树脂的毒性 随着改性UF树脂胶粘剂研究的不断深入，树脂的综合性能得到提高，应用领域也随之拓宽。但是，随着应用领域的不断扩展，UF树脂胶粘剂中高游离甲醛含量，以及在生产过程中胶接制品散发出来的游离甲醛对环境造成的污染， 已成为严重的社会问题，并已引起环保专家和消费者的关注。因此，在不降低产品综合性能的前提下，生产和使用低毒性的UF树脂胶粘剂势在必行。 根据游离甲醛存在的机理，降低 UF树脂胶粘剂毒性的方法可分两大类： 降低游离单体式甲醛含量和降低复合分解式甲醛含量。从热压工艺方面来说，提高热压温度、延长热压时间和降低板坯含水 率等都是降低游离甲醛释放量的有效方法，总的来说有以下几个方面： 降低 UF 树脂 n（F）/n（U）比值 通常改变 n（F）/n（U）比值可以控制游离甲醛的 含量。一般情况下，n（F）/n（U）比值越低，游离甲醛含 量越低；降低 n（F）/n（U）比值是降低 UF 树脂中甲 醛释放量最常用的方法。 （4.8:1 1.3:1） 改进 UF 树脂的合成工艺 采用分批加入尿素、控制缩聚阶段的pH 值、 采用中（低）温合成工艺和脱水工艺等，均可达到 降低游离甲醛含量的目的 使用甲醛捕集剂 利用甲醛具有还原性的特点，在反应结束后加入强氧化剂（如过氧化氢、过硫酸盐等），可将甲醛还原成甲酸，从而减少了游离甲醛的含量。这类物质可以归为甲醛捕集剂，甲醛捕集剂的主要特点是在一定条件下能与甲醛发生化学反应而生成另一种稳定的新物质。甲醛捕集剂的种类很多，常用的有尿素、三聚氰胺、苯酚、聚乙烯醇（PVA）、对甲苯磺酰胺、树皮粉、脱脂豆粉、血粉、间苯二酚以及过硫化物等。 通常在调胶时加入这些物质，可有效地消除固化时释放的游离甲醛。 UF树脂制备时添加三聚氰胺 在尿素和甲醛用量一定的条件下，加入少量的三聚氰胺，可与甲醛反应生成羟甲基三聚氰胺，从而降低了 UF 树脂中游离甲醛的含量。三聚氰胺可以在加成反应时加入，也可以在制备 UF 树脂的终点时加入。 加入三聚氰胺会提高 UF 树脂胶粘剂的成本， 加入尿素质量 3％的三聚氰胺，即可制得 E1 级胶合板用 UF 树脂胶粘剂；加入尿素质量 6％～10％的三聚氰胺，即可制得 E1 级中密度纤维板用改性 UF 树脂胶粘剂 对人造板进行后处理 这类方法是降低人造板游离甲醛释放量的有效途径之一。一般用氨水、尿素、盐酸羟氨和亚硫酸钠等进行后处理，可以有效地降低甲醛释放量。由于甲醛能与氨反应生成较稳定的六亚甲基四胺，故用氨对人造板进行喷熏处理，可显著降低人造板的甲醛释放量。有关资料表明，在人造板成板后且尚未冷却时，用一定浓度的尿素溶液喷洒处理，可降低了 30％～50％的甲醛释放量；用薄微木、三聚氰胺层压板贴面也可以有效地降低甲醛释放量。 效果 （1）用新工艺生产的低毒性脲醛胶，经检验部门检测结果完全达到Q/JL.G39-004-1987标准。 （2）简化了生产工艺，除去了真空脱水系统，收效提高，成本降低。 为工厂节省了设备投资。 （3）反应时间比旧法缩短至3h。并提高了脲醛胶黏剂贮存期。 （4）因加入改性剂，游离甲醛含量降低，改善了操作环境，基本上消除了缩合工序的“三废”污染问题。 （5）产品使用时，需添加固化剂。液体固化剂为树脂的10%，固本固化剂为树脂的1%一3%。 产品定位 由于具有胶粘强度高、固化快、胶层无色、制造简单、操作性能好、性能优良以及成本低廉、原料来源丰富等特点，可主要用于木材加工用胶粘剂，或用于生产模塑粉，装饰用层压板、纸张和纺织加工，还可用作处理剂。 在固化之前具有水溶性，对许多基材使用都很方便，并且能同其他许多材料一起使用，它也可以使染料和颜料任意着色，耐溶性能好，硬度高。 注意事项 1.加成阶段，反应体系的PH 值应控制在8.5-9.5。碱性太强，甲醛将发生Cannizarro 反应，生成的甲酸会影响体系的pH 值。缩聚 阶段，pH值应控制在5.0-5 5，如酸度太大(PH≤4 0),黏度骤