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自动化专业调试重点 及故障处理 二00八年六月 第一部分 压力、差压 一、差压式水位计变送器 二、差压式流量变送器 M8000主要电子部件 M8000 显示控制面板 M8000调试步骤 根据控制要求，检查接线是否正确 记住“长按MODE进入各级菜单，点按MODE退出各级菜单，上(↑)、下(↓)按钮在同级菜单循环切换或改变参数”口决 模式开关置就地状态（LOCAL） 设置力矩（P1.1、P1.2)、速度（P1.3、P1.4)和选择限位或过力矩（P1.5、P1.7）保护 设置零位（P1.10）和满行程（P1.9） 选择（P2.2）远程控制模式（点动或自保持） 选择（P3.3）信号控制模式（开关型或模拟信号型） 模式开关置远程状态（REMOTE），投自动。 （5）、霍尔传感器故障：霍尔传感器主要是通过测量电机的转数，对应转化为阀体的开度，如果霍尔传感器故障，则执行器显示屏上的开度数值不会变化，此时可以通过以下方法判断：在现场通过手柄摇转执行器时，看P6.2参数值是否会变化，如果不会变化，则霍尔传感器故障。 M8000常见故障及排除 电池不足或空--换电池 无控制信号---检查指令信号 过力矩报警—力矩是否设小、霍尔传感器故障 手轮报警--手轮传感器故障 行程超限，为负熟或大于100%--死区设置不当（常见于开/关控制0 电子单元故障—变频板坏、缺相电源、滤波板保险断 不能设置零、满位—电机相序反、霍尔传感器故障、CPU板故障 通电无任何显示--变频板坏、 CPU板故障、电池低压、排线接触不良 无锡工装KOSO模型 一、温度(PT100) 1、轴瓦温度、回油温度、推力瓦温度、发电机定子绕组温度调试时，一定要逐个核对线路的准确性，看是否有错接或交叉接等现象，汽机盖内部的测点排线要通过细铜管等方法固定，以防磨损磨断，影响汽机的正常运行。 2、汽机冲转前要紧固所有温度接线端子。 自动化专业调试重点及故障处理 二、振动 四个轴瓦振动测量的准确性对判断汽机安装的质量好坏有很重要的参考价值。调试时，首先要通过手敲等方法，逐个检查通道的正确性，在汽机冲转时要通过测振仪等仪器测量现场实际振动情况与中控画面的振动值做对比，判断测振数据的准确性。 自动化专业调试重点及故障处理 三、轴向位移和胀差: 自动化专业调试重点及故障处理 轴向位移和胀差: 轴向位移的方向，一般以推力盘紧贴工作瓦为零位，向机尾移动为正，向机头移动为负。 （1）. 安装支架与传感器时，应将转子向发电机侧推，使推力盘紧贴工作瓦，此时转子的位置就是轴向位移的零位。 （2）. 可通过旋转调整架手轮确保测量范围，并锁紧调整架上的锁紧螺栓。 （3）胀差：先把转子顶到工作面，然后对照二次表调探头，固定，当表显示零（SF7)的时候就好了。 自动化专业调试重点及故障处理 四：TSI报警值的设定 转速：通过“SET”和“▲”“▼”键定”dan” 和”alm”参数值分别为3300和3090;设定之后可以通过仪表盘上的指针指示值判断设定值的正确性. 振动、轴相位移、膨胀的报警值设置方法相同。 自动化专业调试重点及故障处理 第五部分 油系统调试重点 一、油压测点安装注意事项 二、压力开关的校对 三、主汽门 四、高调门 五、补气阀调试 自动化专业调试重点及故障处理 一、油压测点安装注意事项 1、安全油压、控制油压、OPC、AST、进出口油压等油压的采样点是否正确，特别是主油泵出口油压是否在逆止阀前靠油箱测。 2、油压测点的压力变送器线路核对正确。 3、是否有漏油或油管路堵塞现象。 4、油系统测点安装的正确性和参数的准确性对机组的稳定运行和安全有十分重要的作用。 自动化专业调试重点及故障处理 二、压力开关的校对 1、压力开关投用前，可以通过手动拨动的方法验证压力开关的动作灵敏性。（粗略判断） 2、认真核对压力开关的标牌、动作值和中控位号是否一致，不一致时以实际动作值为标准进行安装接线。 3、核对常开常闭触电接线是否正确，大于接常开，小于接常闭。 4、通过现场短接或断开等方法与中控核对压力开关安装的正确性。 自动化专业调试重点及故障处理 三、主汽门的调试 1、主汽门的调试主要是限位开关的调试，最理想状态为主汽门30%位置限位动作，中控画面上主汽门关闭信号到，80%限位恢复，中控画面上主汽门关闭信号丢失。 2、限位调整时，多次动作，找最佳位置。 自动化专业调试重点及故障处理 四、高调门阀门标定 1、阀门标定时，要中控、伺服卡和现场动作一致。 2、阀门标定时可以反复多动作数次，检查阀门动作的线性是否良好。 3、标定