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注塑成型基本学习培训资料 注塑成型基础 塑料 塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。 塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。 塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。 热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。 热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。 另外，最近开发出称为“super engineering plastic”的与金属同样强度、抗热抗击的塑料及像皮肤一样的很软的塑料，利用于各种各样的领域。 注塑成型 意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。通过此工程来制造产品。 进行注塑成型时所需的东西 成型材料(树脂) 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式) 注塑成形机 模具 模具温度调节器(媒体:水、油、加热器) 取出器 粉碎机 成形技术 注塑成形条件的5个因素 温度 时间 量(位置) 速度 压力 温度 材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度 时间 材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期 位置(量) 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量 速度 计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度 压力 锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力 成形条件 成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。 成形条件表上所需的东西 应该明确记载设定值范围及最终设定值。 应该明确记载结果范围及最终结果。 应该明确记载产品的不具产生部位。 成形条件设定程序 -1 成形条件设定之前 重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的。 确认树脂特性。 多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥 若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。 树脂温度在多少温度范围内能够成形 要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。 模具温度在多少温度范围内能够成形 热变形温度为多少。 什么样的制品(模具) 制品很厚还是很薄 可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少。 充填不足时能否脱模 可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。 模具的温度调整方法 确认用水温调、油温调还是加热器温调。 2-2 成形准备 树脂干燥 再次确认温度、时间、方法。 模具安装 确认模具的上下方向、顶杆的位置(根数、大小)，从固定侧起对角拧紧。 开锁模(顶杆)动作的调整及确认 为了避免周期浪费以及速度与模具保护，请注意位置与压力。 模具温调(升温) 模具温调方法应该每次用同一个方法来连接。另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认。 加热筒内的清洗 把加热筒内的材料换成所要成形的材料时，请进行清洗。 所要使用的树脂溶化温度比上一次使用的树脂高时，设定为所要使用的树脂下限温度。 成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗。 用热流道模具时，开模后需要模具歧管内的清洗。 成形条件设定 关于温度，变更设定值后不会马上变化，所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的数据，基本上固定设定值。 模具温度 加热筒温度(包括料斗下面通水量) 螺杆转动数→100r.p.m左右 螺杆背压→油压:5到10kg/cm2 (树脂压:50到150kg/cm2左右) 计量值设定 原则上从未填充的状态开始进行成形。 暂时条件设定 计量值(SM)少一些 减压量(SD)为3到5左右 用阀门射嘴时不需要 保压转换位置为10mm(保压与背压同样程度) NC9300T在V-P设定 NC9000F·G在S5设定 注塑速度、注塑压力的设定（基于同一个速度与2种压力） 注塑速度＝V 注塑压力 NC9300T在Pv设定 NC9000F·G在P1设定 保压力 NC9300T在Pp设定 NC9000F·G在P2、P3设定 注塑画面等设定为能显示螺杆位置的状态。 在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。 此时请确认螺杆前进到哪个位置。 经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表①进行操作。通过此些操作来设定计量值设定。 图表① 成形品的状态 螺杆位置 处理 充填不足 (未填充) 前进到5mm以下 增加计量值 停在5到10mm之间 增加保压 停在10mm以上 增加速度、注塑压力 毛刺、白化、裂痕 (过填充) 前进到5mm以下 减少速度