混凝土工培訓讲义.doc

混 凝 土 工 班 培 训 讲 义 中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场 2010年3月 主讲：韩威 培训对象：混凝土工 、搅拌站司机 课时：2个课时 培训适用范围： 中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场通桥（2005）2101梁的混凝土搅拌与浇筑 一、高性能混凝土 扶桥（2005）2101梁体高性能混凝土抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱－骨料反应、抗冻性、抗裂性、、电通量、耐磨性及胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性。 表 混凝土耐久性项目及指标表 序号 试验项目 指 标 梁体、封穴、垫块 桥面保护层 1 碱活性 严禁使用有碱-碳酸反应的粗骨料；砂浆棒膨胀率＜0.1％时，直接使用；0.1％0.2％时，做抑制性试验，合格后可以使用；0.2％以上时禁止使用 抗冻性 冻融循环次数200次重量损失不超过5％、相对动弹性模量不低于60％ 冻融循环次数00次重量损失不超过5％、相对动弹性模量不低于60％ 抗渗性 ≥P20 4 抗氯离子渗透 ≤1000C 5 耐腐蚀性 K≥1.0 二、混凝土搅拌与浇筑 2.1施工准备 .1 混凝土检查内容 混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场检查人员，浇筑记录由填写。 质检内容：拌和计量器具是否在标定期限内、混凝土原材料种类是否齐全、混凝土原材料数量是否满足要求、试验人员是否测定砂、石料含水率、搅拌机是否正常运转、混凝土运输车是否满足需求运输能力、各部件是否进行使用前检查、模板温度是否在5～35℃范围内、各岗位人员是否培训后上岗、浇筑顺序是否按实施规程执行、振捣人员操作是否规范、附着式振捣器是否按要求使用、试验人员是否按要求测定混凝土坍落度、入模温度、模板温度、含气量等指标、浇筑过程情况记录、浇筑混凝土起止时间。 .2 混凝土施工准备工作 梁体混凝土施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输、浇筑和振捣均须互相适应，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法为、水平分层连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限之内（并适当留有浇筑中的故障影响时间）浇筑完毕。 施工人员确认本次浇筑混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。 检查混凝土搅拌站、混凝土、是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。 混凝土浇筑设备进行试运转，并确认状态良好。 水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。 安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。 根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。 混凝土搅拌 混凝土配制和搅拌为质量控制点，梁场试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。 混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测次，并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。 混凝土配料必须按试验员提供的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘前定称，搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。 站 混凝土的拌合设备及投料计量装置，要保持良好工作状态，所用的投料计量装置须请计量部门定期检验。计量采用自动传感器计量，计量系统年一次，校准一次，在使用前进行再次的复核确认，如发现有异常必须及时校验。 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、、减水剂的称量误差≤±1%，粗、细骨料的量误差≤±2%（均以质量计）。 搅拌时投料次序为：先投细骨料、水泥、，搅拌均匀后再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水，以确保混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性满足泵送要求。拌制混凝土的进度必须与浇筑进度紧密配合，拌制服从浇筑。若浇筑工序因故暂时停顿，。以避免滞灰而影响浇筑质量。 经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写，签字必须齐全。 混凝土浇筑完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。 施工中根据气温、距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前盘混凝土，浇筑混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色