《6S管理操作基础》概述.ppt

02、清扫的对象 扫怪：扫除机能的不良 ◆发热现象（手） ◆振动现象（手、耳） ◆异味现象（鼻） ◆杂音现象（耳） 扫漏： ◆机器漏油 ◆水管漏水 ◆电器漏电 ◆气管漏气 扫异：扫除异物 B30~31 清扫的效果 1、清除脏乱与污染源 2、降低机器设备的故障率 3、实施操作人员自主保养制度 4、保护品质 B32 清扫的实施方法 划分责任区域 机器、设备要有专人保管，建立保养制度 建立一级、二级保养制度 定期点检润滑系统，油压系统，空压，电气系统 建立机器设备操作标准，落实执行 建立清扫基准按照基准实施清扫 B31 清扫干净你的 不良情绪 不良思想 垃圾 没用的资料 灰尘 废料 杜绝五漏 油污 01、何为清洁 02、清洁的要点 03、实施清洁的效果 04、实施清洁的方法 4S、清洁 清洁就是将整理、整顿、清扫贯彻到底， 维持一个良好的工作环境，使工作区域、机械设备、环境保持在干净无污染状态，并且改善容易发生污染的来源。 01、定义 03、清洁的效果 1、防止品质的慢性不良 2、提高产品及公司的形象 3、杜绝各种浪费的源头 4、提升作业效率，进行现场的改善活动 B37 04、清洁的实施观念 1、高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产生出来 2、清洁是一种用心的行为，而不是在表面功夫 3、清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作而已 B35 05、清洁的实施方法 1、随时保持责任区域内的整洁 ※标示责任者 ※明示清洁内容 ※作必要的点检与记录 ※持续改进 2、维持清洁，有无改善的方法 ※防漏水 ※防漏油 ※防灰尘 ※防油污 ※防碎屑 3、不要放过任何死角 ※机器设备任何死角 ※输送带：料架、楼梯口、墙角、天花板、抽屉、台车…… B37 01、安全的重要性 02、安全的要点 03、实施安全的步骤 04、实施安全的方法 5S、安全 01、安全的重要性 人最宝贵的是生命 02、安全的要点 做好预防 1、建立安全小组 2、对现有安全事项进行检查 3、制定安全生产措施 4、对全员实施安全培训 5、落实安全措施 6、检查安全措施实施程度 7、做好应急演习 8、改善安全装置 03、实施安全的步骤 04、实施安全的要点与方法 落实安全责任 每日的安全检查 做好各种安全应急措施 要点与 方法 做好前5S活动 做好安全教育宣传 做好安全标识 01、何谓素养 02、素养的要点 03、实施素养的关键 04、实施素养的方法 6S、素养 就是通过学习、宣传、教育、引导使所有人员遵守约束与制度、懂得商务礼仪、懂得孝、仁、善之道徳礼仪 01、何谓素养 02、素养的要点 遵纪守法不违规 尊老爱幼讲礼仪 心态积极正能量 04、实施素养的方法 看板宣传 小会早会引导 举办培训 三、6S与其他管理之间的关系 6s是所有管理之基础 安全的重要性相信大家都耳熟能详，因为 它大则可影响到个人的生命财产和工厂的生存， 如常见到的公安事故，有锅炉的爆炸、工厂的 失火、清储槽的中毒、操作车床、机械造成的肢体残缺等，这些安全的疏失都可透过6S的实施来降低发生率或完全避免 与安全管理之间的关系 一个工厂的品质可以说是它延续成长的 重大关键。6S的实施在工厂的品质管理上扮演非常重要的角色，如我们生产的产品，食品容器，电气，压力的产品质量要求就高一些。 与质量管理之间的关系 工厂的生产效率几乎是同业间竞争的要素，生产效率的提升也非一朝一夕可以达成。因此，必须在日常的要求，尤其是经由6S的实施并持续的要求才能达成，例如为了使生产顺畅不至停机，则日常保养的要求要做好；流程的合理化可使产出时间缩短；清楚的料具标示可降低取用时间和错误；工作空间有效规划，可使运送时间缩短等等。 综合以上工厂管理的要求与5S实施的效益，其实还有更多不管是直接或间接的影响，因此6S的实施可以说是工厂管理上的重要一环。 与效率管理之间的关系 6S的各项实施对成本的效益都有直接或 间接的影响，如整理对空间使用成本的降低、 整顿对工作效率的提高。清扫对机械设备