地下金属管道防腐技术ch0s_1009.ppt

西南石油学院储运研究所 地下金属管道腐蚀与防护 主讲：周昊 0.1.1 防腐蚀工作的意义 1.金属腐蚀的经济上损失 金属腐蚀给国民经济造成了巨大的经济损失，甚至带来灾难性的事故，浪费宝贵的资源与能源，而且污染环境。 据发达国家调查，每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%~4%。 腐蚀作用，世界上每年生产的钢铁中有10%被腐蚀消耗。 仅在美国1975年腐蚀的经济损失达700亿美元，为美国当年生产总值的4.2%。而美国全年由于水灾、火灾、地震和飓风造成的损失据估算不过123亿美元。可见腐蚀造成的经济损失遥遥领先其他类自然灾害。最近美国腐蚀工程师协会（NACE International）介绍目前美国每年的腐蚀经济损失已高达3000亿美元，平均每人每年的腐蚀损失费超过1100美元。我国尚未进行全国性的腐蚀损失调查，但据1981年国家科委腐蚀科学学科组第三分组对全国10家化工企业的腐蚀损失调查表明：1980年这些企业因腐蚀造成的经济损失约为当年生产总值的3.9%。 3）腐蚀穿孔引起油、气、水泄漏，造成资源的浪费 4）腐蚀造成管道、构件、阀门损坏而报废或者需维修，增加了管道、设备的费用，增加了生产成本，降低了经济效益 举例 中原油田频繁腐蚀穿孔，造成大量原油泄漏，农田污染。仅中原油田胡状油田1991-1993年被迫停产750井次，影响原油产量9600吨，损失1651万元，污染赔偿费318万元。1993年中原油田生产系统因腐蚀造成的经济损失达1.6亿元。 我国石化工业（仅指原石化总公司所属企业）1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。 从上述因腐蚀造成的危害实例，我们可看出腐蚀问题关系到石油工业的生存及发展。 腐蚀科学技术的发展简史 可以毫不夸张地说，人类有效地利用金属的历史，就是与金属腐蚀作斗争的历史。我国早在商代就冶炼出了青铜，即用锡改善了铜的耐蚀性。 金属腐蚀防护的历史虽然悠久，但长期处于经验性阶段。到了18世纪中叶以后，才陆续出现对腐蚀现象的研究和解释。 腐蚀科学技术的发展简史 但是，金属腐蚀作为一门独立的学科则是从20世纪初才逐渐形成的。 20世纪50年代以来，金属腐蚀已发展成为一门独立的综合性边缘学科。 近30多年来，形成了许多边缘腐蚀学科分支，如腐蚀电化学、腐蚀金属学、腐蚀工程力学、生物腐蚀学和防护系统工程等。 我国腐蚀科学技术的发展简介 我国的腐蚀与防护的科技研究工作在新中国成立之后得到很大发展。 早在建国初期，国家科学技术委员会在机械科学学科组内成立了腐蚀与防护分组。 1958年以后我国一些高等院校建立了腐蚀防护专业。 1961年，国家科学技术委员会成立国家腐蚀科学学科组（一度停止工作，1978年12月恢复）。 1979年12月成立了中国腐蚀与防护学会。 建立并深化了防腐蚀技术和管理“系统抓，抓系统” 的工作方针，形成了石油工业防腐蚀工程设计、施工和管理各环节腐蚀控制的基本原则。 石油管道及设施防腐蚀方案的确定要依靠科技进步，因地制宜，根据保护对象特点一般采用系统的联合保护技术及综合治理。保护措施应与主体工程寿命相匹配，防腐蚀工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产等。 开发并形成了石油工业防腐蚀化学药剂系统应用技术。如油、气田地面设施的水处理系统，注水系统及炼油厂装置等内壁防腐蚀缓蚀剂、防垢剂、杀菌剂、除氧剂、中和剂等化学药剂的选择及应用技术。 开发了多种埋地旧管线内外壁修复技术。包括修复材料的基本选择技术、埋地管道的外防腐层修复技术、埋地管道的内防腐层修复技术（如穿插衬塑技术、翻转内衬技术、管内涂布技术）。并在工程中得到了较好的应用，基本解决了在用老管线延长使用寿命的问题。 为了适应石油工程及油田、炼厂生产的需要，及国内外防腐蚀新技术交流的需要，开展了多种形式的学术及技术交流活动。促进了新技术的开发、推广和应用。 ②加强预防性防腐蚀生产管理，提高管理决策水平。 实行主动、预防性的防腐蚀生产管理是目前国内外生产管理的基本指导思想，国外开发的“风险管理”、“条件评估管理”及国内研究的“分级管理”等技术均反映了这种新型的防腐蚀生产管理模式。这种管理模式不仅能提高管理、决策的准确性及预防性，同时也能带动石油工业防腐蚀应用技术的深化及发展。 ③深化阴极保护应用技术。 如在区域阴极保护技术方面，不同程度上仍存在着凭经验进行设计等问题。 阴极保护设计的优化技术研究和应用 计算机模拟技术进行阴极保护系统干扰等分析 完善阴极保护参数检测及保护效果评价技术 深入开展阳极新材料、新结构的研究，使其更宜于工程应用，保护效果得到进一步提高。 ④深化防腐层选材等应用技术，开发新型防腐层材料。 优化选用防腐层技术 防腐层寿命评价技术 防腐层应用技术 管道内防腐层补口技术 管道内壁防腐层的检测技术 开发、应用高固体成份环