高炉利用系数的确定摘要.doc

摘要根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据，对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究。认为1000m3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．40；2000m3级高炉的设计年平均利用系数为2.00～2.35；3000m3级高炉设计年平均利用系数上限为2．30。各级高炉都应在降低燃料比的基础上来提高利用系数，这样才符合科学发展观的要求。 ? 关键词?高炉?燃料比?冶炼强度?利用系数 ?? 1??引言 ??????钢铁企业大部分的能源和资源消耗都在炼铁系统，同样，大部分的排放物也来自炼铁系统。因此，当前应把节约能源和资源作为炼铁工业发展的基点，大力发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型的高炉，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，在科学发展观的指引下切实走新型炼铁工业发展道路。为此，我们关注和思考的问题之一，是如何解决一段时间以来我国高炉一味追求高利用系数的问题。 ????在过去一段时间里，我国高炉由于以提高利用系数为中心，忽视了高利用系数和高冶炼强度引起燃料比、焦比升高的一面；忽视了高利用系数和高冶炼强度导致高炉事故，影响高炉寿命的一面，使我国高炉利用系数这项指标位居于世界前列的同时，在高炉寿命、能耗指标、燃料比以及设备利用效率等方面，则与世界先进水平存在相当的差距。 ????由于前阶段钢铁市场繁荣，不少企业在组织生产中，也许有一定的理由来要求高炉以完成产量为主，追求高的利用系数。但在今后产能过剩、控制产量的形势下，企业应以降低成本为主，把降低燃料比、焦比和能耗作为高炉的重要任务。我国是能源和焦煤缺乏的国家，在燃料比、焦比、能耗指标方面必须引起炼铁界的高度重视。重视能耗指标应当超过对利用系数的追求。 ????本文根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据，对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究，供大家参考。 ? 2??燃料比与高炉炉容的关系 ????根据全国炼铁信息网的统计资料得到燃料比与高炉炉容的关系(见图1)。由图1可知，大型高炉的燃料比普遍比较低。这是大型高炉最具竞争力的地方。大型高炉只有发挥低燃料比、低焦比、低能耗的优势，从而取得低成本、低污染的效果，我国高炉升级趋势才能进一步发展，因此，寻求降低燃料比、降低焦比的冶炼方针是当务之急。 ? 3燃料比与冶炼强度、利用系数的关系 ???????炼铁专家蔡博、成兰伯对此分别在1955年和1964年发表过研究文章，对20世纪50～80年代的高炉炼铁起了很大的指导作用。在新的条件下有必要重新进行研究。 ??????当时普遍认为，在一定的原、燃料条件和技术措施的条件下，冶炼强度与焦比的关系存在一个焦比(当时是全焦冶炼)最低的冶炼强度区域。经过研究分析，认为这个最低焦比的冶炼强度区域为1．0～1．1。高炉强化需要降低焦比和提高冶炼强度并重，特别要把措施用在降低焦比上。根据全国炼铁信息网的统计资料，得到各厂燃料比与高炉冶炼强度、燃料比与利用系数的关系(见图2)。虽然，各厂高炉的生产条件差别很大，但图中由计算机作出了趋势线，得到与过去研究相符的结果。 ??前段时间，由于市场需要，着重于高炉的强化。从长远观点和可持续发展的要求，日益强调节能、降耗，冶炼过程的自身的最佳化和节能值得引起注意，还需进行深入研究。 ????由图2(a)可知，我国高炉的冶炼强度与燃料比之间的关系可以分成三类： ????(1)图中冶炼强度在1．05～1．15，各方面条件比较好，获得了低的燃料比； ????(2)低于1．05的区域j原燃料及其他条件差，高炉强化不起来，而且燃料比高； ????(3)高于1．15的区域，高炉强化程度超过原燃料的容许范围，引起燃料比的升高。根据分析，将图2(a)中冶炼强度高于1．15的高炉标志成方形的大点，很明显同样这些高炉的利用系数却不高，有的甚至低于2．10。利用系数是冶炼强度除以燃料比，当燃料比的升高超过冶炼强度的升高时，提高冶炼强度，利用系数反而下降。因此，更应以降低燃料比为中心环节。 ????中间区域的高炉，如宝钢1、2号高炉、马钢四铁厂1、2号高炉、上钢一厂2号高炉、梅山1、3号高炉、邯钢7号高炉、太钢4号高炉等都是中等冶炼强度和燃料比低的高炉。只有宝钢3号高炉富氧率较高，冶炼强度也较高，而燃料比又低。 ????对照图2(a)和(b)可以说明，过高的冶炼强度并不能提高利用系数，降低燃料比对提高利用系数的贡献率远大于提高冶炼强度。 ????强化高炉和提高利用系数一定要从降低燃料比着手。改善原燃料条件和采取各种降低燃料比的措施才有可能提高利用系数，这是近年来全国高炉提高利用系数的可贵经验。实践证明，低的燃料比才能有高的利用系数。 ????由于目前高炉强化的技术措施比较多，如高炉顶压力、高富氧率等因素，使得数据比较分散，要花费更多的力量才能寻求其规律。但是，对几十座高炉的分析，