高炉喷煤1摘要.ppt

高炉喷煤 高炉喷煤的必要性 高炉喷煤的发展 1.1 高炉喷煤的必要性 1.1 高炉喷煤的必要性 1.1 高炉喷煤的必要性 1.1 高炉喷煤的必要性 1.1 高炉喷煤的必要性 1.1 高炉喷煤的必要性 1.1 高炉喷煤的必要性 用煤粉代替焦炭，降低成本 解决焦炭短缺问题； 降低生产成本； 综合能耗降低； 1.1 高炉喷煤的必要性 解决焦炭短缺问题 焦煤资源短缺 环境保护限制 炼焦生产环境负荷大，污染严重； 焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命； 环境意识增强，限制新焦炉投产； 降低生产成本 焦煤昂贵，焦炭价高，来源少； 煤资源丰富，来源广，价格低； 改善还原可以降低焦比。 有利于采用高风温技术 高炉不能接收高风温： 理论燃烧温度过高，造成煤气体积增大，实际流速过高，增加炉内压差。 提高燃烧焦点温度， SiO2还原产生大量SiO，气态的SiO在高炉中上部氧化为SiO2堵塞炉料的空隙，恶化料柱透气性，增加炉内压差。 喷煤降低理论燃烧温度，降低压差。 降低燃烧焦点温度，减少SiO2还原，产生的SiO减少。 有利于采用富氧鼓风技术 富氧鼓风产生的问题 理论燃烧温度过高； 燃烧焦点温度过高； 煤气量降低，炉身部炉料加热变差。 喷煤的作用 降低理论燃烧温度； 降低燃烧焦点温度； 增加炉缸煤气量。 1.1 高炉喷煤的必要性 调节炉况 常用调节炉况的手段 风温：通常不使用 风量：通常不使用 焦炭负荷：滞后 鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗 喷煤调节炉况：较快。 改善还原 煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。 增加炉缸煤气量，改善还原。 在高炉炼铁工艺中采用喷吹煤粉技术，早在1840年就由S.M.班克斯(S.M.Banks)申请了专利、并于1840~1845年在法国进行了实际操作，因工艺方面的问题没有得到解决，结果未被推广应用。 到20世纪60年代初期，以北美为代表的许多地区再度试验了这一技术，其间还将原来的垂直螺旋给料改造成了水平螺旋给料，尽管如此，还是以失败而告终。最后在采用了粉体气力输送技术的基础上，喷煤才真正成为在工业上得到采用的技术，并逐渐得到广泛应用。 从喷煤量和喷煤率来看，近几年欧洲和日本的许多高炉都已达到了相当高的水平，其中有一批高炉的最高月平均喷煤量已经达到了170~200kg/t，喷煤率达到35%~40%；另有一批高炉的年平均喷煤量已经达到140~180kg/t，喷煤率达到28%~36%。 我国1964年便开始在首钢、鞍钢进行了高炉喷煤试验。60年代末至70年代中期，我国喷煤技术发展较快，到70年代末，高炉喷煤普及率和喷煤量在世界上几乎都是领先的。之后，由于原料条件差、装备水平低等原因，喷煤量一直在较低水平徘徊。经过“八五”、“九五”攻关，特别是近年来，喷煤量不断增加。 高炉喷煤技术发展的必要性； 高炉喷煤与高炉强化冶炼手段结合对炼铁精料与集约化发展的促进作用； 高炉喷煤工艺流程。 The end！ THANK YOU！ * * * * 课程名称：高炉喷煤 课程属性：专业任选课 学 时：16学时 学 分：1 先修课程：冶金原理，冶金传输原理，钢铁冶金学 适用专业：冶金工程 教 材：《现代高炉煤粉喷吹》 王国雄，王铁，沈峰满，等 冶金工业出版社 参考书： 《高炉富氧煤粉喷吹》 杨天钧 冶金工业出版社 《高炉富氧喷煤－氧煤混合与燃烧》杨天钧 科学出版社 《高炉喷吹煤粉技术》刘凤仪 冶金工业出版社 成绩组成：30%平时成绩+70%考试成绩 课程介绍 课程简介：本课程是冶金工程专业的选修课，是一门讲述高炉喷煤的专业课，主要讲授高炉喷煤中的原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹工艺的基本工艺流程、主要设备工作原理及设备选型，国内外高炉喷煤发展动态，为今后从事高炉炼铁工作打下坚实的基础。 通过本课程的学习，使学生了解煤粉性质、喷吹原理和喷煤在冶金中的作用，掌握煤粉检测的基本原理、研究分析方法和对高炉冶炼影响，为以后从事相应的科学研究、工程应用和实际操作，为提高分析问题和解决问题的能力提供坚实的理论基础。 课程介绍 高炉炼铁：化学分离（即铁氧化物还原）和机械分离（即熔化和造渣）过程，是通过燃料所提供的热量和还原剂完成的。 高炉炼铁用燃料主要有：固体燃料（焦炭、煤粉）和气体燃料（高炉煤气、焦炉煤气）。 焦炭在炉内具有发热剂、还原剂和料柱骨架（及渗碳剂）作用，其中料柱骨架作用是任何燃料也无法替代的。高炉必需用焦炭，但焦炭