风管制作技术交.doc

技术交底表 JWA-XM-JS-002 工程名称： 交底人： 记录人: 交底日期: 分部分项工程名称：空调风工程 交底内容：风管制作 一、用料规格 根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格及风管间连接方式见下表： 序号 系统类别 风管长边尺寸（mm） 板材 连接方式 1 空调送回风管、新风管、排风管 L≤300 厚度=0.5mm镀锌板 共板法兰、咬口 300＜L≤450 厚度=0.6mm镀锌板 共板法兰、咬口 450＜L≤1000 厚度=0.75mm镀锌板 共板法兰、咬口 1000＜L≤1800 厚度=1.0mm镀锌板 共板法兰、咬口 1800＜L≤2000 厚度=1.0mm镀锌板 角钢法兰、咬口 2000＜L 厚度=1.2mm镀锌板 角钢法兰、咬口 2 防排烟风管 L≤750 厚度=0.75mm镀锌板 角钢法兰、咬口 750＜L≤1250 厚度=1.0mm镀锌板 角钢法兰、咬口 1250＜L≤2000 厚度=1.2mm镀锌板 角钢法兰、咬口 2000＜L 厚度=1.5mm镀锌板 角钢法兰、咬口 3 厨房排油烟风管 所有规格 厚度=2.0mm普通钢板 角钢法兰、焊接 二、金属风管及其部件制作 1、咬口 （1）常用咬口及使用范围 型 式 名 称 适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 上述咬口缝处涂密封胶密封。 （2）采用咬口连接的风管咬口宽度如下表所示。 立咬宽度（mm） 平咬口宽度（mm） 0.5～0.6 6～8 6～7 0.8 8～10 7～8 1.0～1.2 10～12 9～10 1.5 12～14 10～11 2、法兰加工 （1）角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 3、折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 在对咬口完成的风管进行缝合时，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 5、上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 法兰角钢、螺栓用料规格应符合下表规定： 风管长边尺寸b 角钢法兰材料规格 螺栓规格 b≤630 25X3 M6 630﹤b≤1500 30X3 M8 1500﹤b≤2500 40X4 2500﹤b≤4000 50X5 M10 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。 6、风管加固 本工程采用的加固方式见下表： 加固方式 加固材料 风管边长 角钢法兰风管 共板法兰风管 类型 型号 支撑数量 a≤630 / 楞筋加固 / / / 630＜a≤1000 楞筋加固 楞筋+管内支撑 通丝 φ8 1/1 1000＜a≤1800 楞筋+管内支撑 楞筋+管内支撑 通丝 φ8 2/4 1800＜a≤2000 楞筋+管内支撑 / 通丝 φ8 2 2000＜a≤2400 楞筋+管内支撑 / 通丝 φ8 4 2400＜a 楞筋+管内支撑 / 通丝 φ8 6 其中：楞筋加固采用楞筋机直接加工，两道楞筋的间距为200mm； 管内支撑加固采用φ8通丝贯通，在风管两侧加螺母及垫片固定；并且风管内支撑点应均匀分布。 7、弯管、变径管、三通及风管套管的制作 （1）弯管的制作见下图。 矩形弯管的二种制作型式示意图 1-内外同心弧 2-内弧外直角型 为了减少系统的局部阻力，本工程将采用内外同心弧型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行： 采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。 弯管边长a（mm） 导流叶片片数 导流叶片位置 A B C