冲压工艺及模具设计课程设计指导书new.docVIP

《冲压工艺与模具设计》课程设计指导书 学分：1 时间：一周 课程设计的目的和要求 1、课程设计的目的： (1) 培养学生对具体设计任务的理解和分析能力； (2) 培养学生设计冲压模具的能力； (3) 培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。 (4) 为后面的毕业设计做准备。 2、课程设计的要求： (1) 要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性； (2) 树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计； (3) 要求设计的模具结构合理，凡涉及到国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准； 课程设计注意事项 1、课程设计前必须准备好资料，包括：模具设计手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等； 2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求后再进行设计工作。原始资料包括：冲压件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、工件技术要求、现有设备的型号与规格等； 3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图； 4、设计图纸和课程设计说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。 课程设计任务 1、绘制模具总装图一张； 2、绘制模具零件图若干张； 3、编写设计说明书一份。 冲模设计的一般步骤 一、设计准备工作 (1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 (2)认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。 (3)熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 二、冲件图样分析 产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）等、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的措施解决或与指导教师协商更改。 三、确定合理的冲压工艺方案 1、工艺分析 合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，以能提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便．所以必须对指定的冲压件图样，进行充分的工艺分析，在此基础上，拟定出各种可能的不同工艺方案。 工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序，在几种可能的冲压工艺方案中，选择一个经济合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 2、制订冲压工艺 制订冲压工艺方案时，应做如下工作： (1)备料：确定板料、条料的规格、要求，并计算材料利用率。 (2)确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。 (3)确定辅助工序及规范。 (4)确定操作及定位方法。 (5)进行必要的工艺计算。 (6)制定促进冲压工艺稳定和顺利进行的措施。 四、模具的总体设计 (一)模具类型及导向方式的确定 1．单工序模 (1)冲件形状简单且精度低时，可不用导向，即用敞开模。 (2)冲件精度较高、批量较小且所用材料厚而凸模强度较大时，可采用固定导板导向，即采用固定导板模。 (3)冲件形状复杂、精度较高且为中、大批生产时，用导柱、导套导向，此种形式生产中常用（导柱导套有滑动式和滚动式两种，一般都用滑动式，只有冲件精度很高时才用滚动式）。 (4)冲件孔小，凸模多且强度弱时用弹压导板导向。 2.组合工序模 组合工序模均有导向，其选择方式与单工序模的(3)、(4)两项相同。 (二)滑动式模架选择 无导向和用固定导板导向的模具都设有标准模架，查阅手册参照标准规格设计，用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具一般都有标准模架，随导柱位置的不同有对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架等几种，可根据需要选择。 (三)压料、卸料装置的选择 在选用压料、卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定位是手动操作还是自动化操作（要求学生设计手动操作）；还需考虑出料方式是上出料，还是下出料。压料、卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。 当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 (四)定距方式的确定