电机拆装与检修详解.ppt

电机拆装与检修 一、电机的定义及分类 * 1、电动机是根据电磁感应原理，把电能转换为机械能，并输出机械转矩的原动机。 2、分类： 二、电动机常见故障分析及判断 电机常见故障主要分机械故障和电气故障两大类。 按电流分 直流 交流 同步 异步 单相 三相 绕线式 鼠笼式 3、电机的结构：主要分为定子和转子。 机械故障主要包括轴承、风扇、端盖、转轴、机壳等故障。电气故障主要包括定子绕组、转子绕组和电路故障。 电工在巡视检查时，可以通过自身的感官来了解电动机的运行状态是否正常 ——看、听、摸、闻、问。 三、电机拆卸 以小功率三相笼式电动机拆卸为例介绍电机的拆除方法与步骤。 1．拆卸前的准备 (1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。 (2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。 (3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。 2．拆卸步骤 (1)卸下电动机尾部的风罩。 (2)拆下电动机尾部的扇叶。 (3)拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉。 (4)用木板(或铜板、铅板)垫在转轴前端，用榔头将转子和后盖从机座敲出，木榔头可直接敲打转轴前端。 (5)从定子中取出转子。 (6)用木棒伸进定子铁心，顶住前端内侧，用榔头将前端盖敲离机座。最后拉下前后轴承及轴承内盖。 (7)拆除定子绕组。 (8)清槽、整角。 3．几个主要部件的拆卸方法 (1)轴承的拆卸。 (2)小型转子的取出。 (3)端盖的拆卸。 (4)旧绕组拆除。 ①详细记录电机的铭牌数据和绕组数据。 ②冷拆法：在小型电动机中，一般采用半封口式线槽，拆卸绕组比较困难，方法是用一把锋利的带斜度的扁铲，将铲的斜面平放在槽口上，用铁锤敲击，便可以将导线一根一根地铲断，操作时用力不要太猛，以防把铁心铲坏。 ④热拆法：对于难以取出的线圈，可以用加热法将旧线圈加热到一定温度，再将定子绕组从槽楔中拉出来。常用的加热方法有：用电热鼓风恒温干燥箱加热法；通电加热法；用木柴直接燃烧法等。 四、绕组的绕制与嵌线 1．绕线专用工具介绍 (1)绕线机。 (2)绕线模。 (3)划线板。 (4)压线板。 2．定子绕组展开图的绘制 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。 (2)定子绕组展开图的绘制步骤。 ①画槽标号。 ②定极距(分极性)。 ③标电流方向。 ④分相带。 ⑤连接U相绕组。 ⑥连接另外两相绕组。 (1)定子绕组展开图的定义。设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，然后，沿1号槽与最后一个槽之间的点划线剪开，展开后把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。 (2)绕组的连接方法。 3．绕组的绕制方法 4．嵌线的基本方法 (1)绝缘材料的裁制。 我们用0.2mm厚的绝缘纸（复合纸） 长度=槽长+5×2=90+10=100mm， 宽度=槽深×2×2=15×2×2=60mm。 (2)嵌线方法 (3)嵌线的主要工艺要求 ①嵌线。 ②压导线。 ③封槽口。 ④端部相间绝缘。 ⑤端部整形。 ⑥包扎。 (4)绕组接线。 五、电机的装配 电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。 轴承的装配： a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入。 b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。 六、浸漆、烘干 电动机的绕组绝缘吸附水分或外界空气中可水分侵入绕组，使电动机的绝缘电阻下降，所以要浸绝缘漆。 步骤：预烘、浸漆、烘干。 七、电机装配后的电气检查与试验 1、直流电阻的测定。 2、绝缘电阻的测定。 3、耐压实验。 4、短路试验。 5、空载试验。 6、反转试验。 八、绝缘电阻的测量 1、摇表。 绝缘材料绝缘电阻可用摇表来测量。摇表又称兆欧表，用于测量电气设备或配电设备的绝缘电阻，其单位为兆欧(MΩ)。 摇表有3个接线柱：接地极(E)、线路(L)和保护环(G)。 ①测量线路对地的绝缘电阻：E极接地线，L极接被测的线路。 ②测量电机或电气设备外壳的绝缘电阻：E极接被测设备的外壳，L极接被测导线或绕阻一端。 ③测量电缆芯线的绝缘电阻：E极接电缆的外表皮(铅套)上，L极接芯线，G极接在最外层的绝缘包扎层上。 2、摇表使用时应注意以下几点： ①摇表应按被测电气设备的电压等级来选择。 ②测量前，被测设备应切断电源。对于电容量较大的设备应进行接地放电。 ③测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验。 ④摇测时，摇表必须平放，转速要均匀，每分钟约120转，勿使摇表振动。