滑动轴承检修工艺预览.ppt

Page ? * 滑动轴承检修工艺 LOGO 目录 滑动轴承分类 滑动轴承检修工艺 影响滑动轴承数据采集的因素 滑动轴承装配期间需注意事项 一、滑动轴承的分类 圆柱形瓦 椭圆瓦 可倾瓦 三油楔瓦 推力支撑联合瓦 1、圆柱形瓦 圆柱形瓦的结构： 圆柱形瓦按其轴承座支撑方式分为：固定式、自位式（球面） 2、椭圆瓦 椭圆瓦的结构： 所谓椭圆瓦其实和圆柱形瓦基本一致，不同的是轴承两侧间隙增大，轴瓦上下都可以形成油楔；具有良好的稳定性。 4、三油楔瓦 三油楔瓦的结构： 三油楔轴承是由三段圆弧面组成，三段圆弧中心与轴承中心留有预偏心距，轴颈在外载荷作用下，与三段圆弧形瓦块之间形成三段承载油膜；具有良好的抗震性、稳定性，但加工、安装级检修起来较复杂 5、推力支撑联合瓦 推力支撑联合瓦的结构： 将推力轴承与圆柱型球面轴瓦铸造于同一轴承胎体上，承载轴向推力及径向载荷；结构复杂，加工精度要求高，安装检修不易。 3、可倾瓦 可倾瓦的结构： 可倾瓦通常由三块以上的瓦块组成，瓦块的支撑点采用球面支撑，因此可倾瓦快的倾斜度可随轴颈的变化进行调整，保证瓦块在轴颈变化时可随动跟踪，保持良好的接触及油膜负载能力，减少油膜振荡，稳定性好； 二、滑动轴承检修工艺 1、滑动轴承检修首先将各轴瓦及油槽清理干净，使用浸煤油或着色法检查轴瓦钨金是否脱胎、是否有气孔、裂纹等缺陷。 2、圆柱形轴承则要检查瓦枕垫块及球面的接触情况，接触面要达到75%以上，可倾瓦则要检查可调球面垫块与瓦枕球面瓦窝的接触情况，接触面要达到75%以上且球面垫块在瓦窝内灵活自如，不卡涩。 3、检查各瓦钨金接触情况，圆柱型瓦、椭圆瓦则要求钨金接触面＞75%以上且接触角位于下瓦正下方60°角，含有顶轴油囊的轴瓦，钨金接触面要能够100%覆盖顶轴油囊，并在轴瓦两侧开进油油囊，油囊顶部与下瓦钨金接触过渡圆滑；可倾瓦则需要钨金接触能够将润滑油进油槽及顶轴油囊100%密封 滑动轴承检修工艺 4、轴瓦间隙测量其中包含轴瓦与轴颈的顶隙、侧隙，轴瓦球面与瓦枕及轴承盖的紧力；圆柱形瓦、推力支撑联合瓦及椭圆瓦的顶隙为轴颈的1/1000；可倾瓦及三油楔瓦根据制造厂家的要求进行测量及调整；轴瓦球面与瓦枕及轴承座紧力为0-0.05mm；测量顶隙、紧力工具为铅丝、外径千分尺，同厚度塞尺两只；测量侧隙工具为塞尺300mm，同厚度两侧塞入深度一致，且两侧隙为顶隙的2倍，通过修刮轴瓦钨金达到要求值。 滑动轴承检修工艺 5、测量及调整方法：轴瓦顶隙测量方法为取一段长于轴瓦宽度的铅丝至于轴颈上，扣上上半轴瓦，紧固联系螺栓后，将铅丝取出，分段测量铅丝挤压后的厚度，取平均值即为轴瓦顶隙；紧力测量则需要扣上上半轴瓦并在瓦枕或轴承座中分面上放置厚度相同的塞尺作为基准，扣上上半瓦枕或轴承座，紧固螺栓，取出挤压后的铅丝，测量其厚度并与放置厚度相同的塞尺进行相减，正数则为间隙，负数则为紧力，通过在轴瓦顶部加减垫片或磨削轴瓦中分面及轴瓦中分面加垫片来调整紧力；磨削轴瓦中分面时，需要综合考虑顶隙的数据，上下半同时磨削。 三、影响滑动轴承数据采集的因素 在对轴瓦个数据采集中，轴颈的光洁度，中分面的清洁度，瓦枕球面的接触情况以及对于螺栓的紧固力矩，铅丝的直径都会影响到数据的真实性；所以，在测量和调整之前，对于上述的细节都需要注意，所有相互接触的面都应该清理干净，螺栓紧固之后，应该用0.05mm塞尺不入，铅丝直径应比要求数据稍粗0.20-0.30mm；否则，测量的假数据将会影响正确的判断作出错误的调整，引起运行期间的振动，温度等参数劣化。 四、滑动轴承装配需注意的事项 1）在滑动轴承装配期间，首先注意下瓦或瓦枕润滑油/顶轴油口是否通畅、清洁；轴瓦在瓦枕或轴承座内是否放正，可以用塞尺进行瓦口塞入深度检查，并及时进行调整；其次各接触面应清洁无高点、毛刺；最后，螺栓紧固最好由一人进行紧固，保证力矩的均匀。 2）装配滑动轴承期间，需要准备的工具为：铜棒、油光锉、金相砂纸、白布、面团、塞尺、倒链、钢丝绳、调整垫片、吊环、卡环。 感谢大家的耐心听讲 Page ? *