冲压工艺分类资料.ppt

二.沖壓工藝分類 脹形:五金件常用成形工藝 822-653 二.沖壓工藝分類 2.13 翻邊 利用模具把板料上之孔(外)緣翻成豎邊的加工方法. 圓孔翻邊 二.沖壓工藝分類 翻邊:五金常用攻牙產品底孔成形方式 822-077n1 三.典型沖壓加工工藝性分析 3.1 沖裁 1.沖裁過程： 沖裁時的分離動作是在瞬間完成，一般 經過以下三個階段。 A: 第一階段：彈性變形階段 因產生彎曲，材料下彎h高度，間隙越大，h越大，最後形成的塌角也越大； 三.典型沖壓加工工藝性分析 B: 第二階段：彈塑性變形階段 此階段形成光亮帶，當間隙大時，彎矩大，材料內應力立即達到極限值，從而斷裂，因此光亮帶很少。間隙小時，屬純剪切，光亮帶大； 三.典型沖壓加工工藝性分析 C: 第三階段：斷裂階段 沖子、凹模、刀口側面產生裂紋，長大相融，從而斷裂， 當間隙太小時，上下裂紋不重合，會出現兩個光亮帶現象，即二次沖切。 三.典型沖壓加工工藝性分析 2.沖裁斷裂面形狀 塌角、光亮帶、斷裂面、毛刺高度，所佔比例與間隙、刀口鋒利程度及材料硬度有關，一般： a ------蹋角5%t b ------光亮帶（1/3~1/2)t c ------斷裂面（1/2~2/3)t d ------毛刺 （5~10)％t 三.典型沖壓加工工藝性分析 三.典型沖壓加工工藝性分析 三.典型沖壓加工工藝性分析 5. 沖壓力 總沖壓力=沖裁力+剝料力+推件力+頂件力 其中：沖裁力=1.3L*t*K L------沖裁刀口周長 t ------料 厚 K-----材料剪切強度 1.3----安全系數 三.典型沖壓加工工藝性分析 三.典型沖壓加工工藝性分析 4.彎曲過程變形機理 折彎時，變形區域隻發生在圓角部分，而直邊部分不產生塑性 變形，在變形區域內，內側材料受壓變短，外側材料受拉變長，由材 料之連續性可知，內側與外側材料之間必定存在一個不變長，也不縮 短的中間層，這一層就是折彎中性層。 5.彎曲件之展開 將立體空間的彎曲件展開成平片毛坯的過程稱為彎曲展開,根據中性層定義可知，展開毛坯的長度即為中性層長度。 中性層 l 2 = r + x t(其中r─內r,t─料厚，x─中性層系數） L =L1+L 2+L 3 三.典型沖壓加工工藝性分析 6.彎曲工藝性 a.最小彎曲半徑：折彎時，外R處於拉應力狀況，當拉應力大 於材料強度時，即產生裂紋。折彎內R越小，外R的拉應力越 大。因此，材料不被拉裂的最小內R稱為最小彎曲半徑 r min。 最小彎曲半徑決定於原材料之機械特性，不同材質，不同狀態 的材質 r min不一樣。另外折彎方向與軋制條紋方向垂直時 r min可小些，否則會偏大,以％t表示。 一般 C5191,折彎線平行於軋制紋路時為1t 折彎線垂直於軋制紋路時為3t C2680,折彎線平行於軋制紋路時為0.5t 折彎線垂直於軋制紋路時為1.2t SPCC, 折彎線平行於軋制紋路時為0.4t 折彎線垂直於軋制紋路時為0.8t 三.典型沖壓加工工藝性分析 b.彎曲件牆高 一般h2t，否則無法彎曲到位. 當h2t時，可加coin折彎，或先彎曲後再切除（在連續模中很難實現）。 c.孔邊距 為避免孔變形，一般 t2mm時 st t2mm時 s2t 7. 彎曲之回彈 回彈：當外加折彎力卸去後，材料朝折彎相反 之方向恢復平片的現象為回彈，包括角度回彈和 折彎R之回彈。 Δα=α1-α2 α1-----模具角度 α2-----彎曲件回彈後角度 影響因素： 克服回彈： a.材料機械性能； a. 選用合適材質； b.相對彎曲半徑r/t; b. 校正彎曲； c.彎曲間隙； c. 補償彎曲； d.變曲角度；