KCDS讲解.docx

KCDSKey Characteristics Designation System1.关键特征命名法是标识需要额外检查的零件和总成的一种流程额外检查是在装配或制造过程中应用的额外的控制和/或检查确保满足要求 额外检查是常规检查之外的检查，常规检查适用于产品与服务中所有产品开发，制造，装配的零件和过程2.KCDS的主要目的关注于关键的少数的对质量，可靠性和耐久性(QRD) 至关重要的特征，零件和总成为了获得质量，可靠性和耐久性，经济型产品的制造更注重预防，而不是检查以清晰的方式把要求的措施编制成适当的文件从而进行有效沟通3.产品特征在工程文件如SOR，图纸，主流程文件(MPDs), 或工程标准中规定，并带有一个完整定义的可接受的标准特定的特征要求一套测量体系，具有想得到的精确度以及实施实际测量，校准/验证的方法通常是尺寸，属性，功能，定位或外观可作为一个可变特征或属性特征来测量4. 可变特征可变特征是可测量的与技术规格有关的连续度量如毫米，公斤，摄氏度或其它度量可变特征要求有测量工具或测量系统，目标值，公差和一定程度的波动目标值是最佳的满足设计要求的标称值波动是相对目标值的变化量或偏差，由反复的接近目标值的测量得到公差是可接受的标准，确定个体件是否符合意图并被接受，任何公差以外的特征必须返工或拒收5.属性特征例如标签的判断标准应包括：这是正确的标签吗？(零件号)标签在正确的位置吗？标签上是否有任何可见的砂眼出现？工作辅具，如可接受件对比不可接受件的照片，在检查属性特征时通常用作对比说明属性特征没有与之有关的普通或范围数据，没有可计算的容量值，所以要求100%试验和/或检查以确保与技术规格的一致性6.可变特征对比属性特征某些产品特征可作为可变特征或属性特征来测量，螺栓力矩就是这种特征的例子如果实际的螺栓力矩被再测量和跟踪，这就是一种可变特征如果其被认为是在规格内或不在规格内，则是一种属性特征例：螺栓力矩在50-56 Nm之间7.常规检查常规检查描述通常的和习惯的应用于制造和/或装配条件下的检查，用来确保一贯地满足技术条件和图纸要求检查应用标准流程，业务流程和其它质量流程来描述常规检查通常应在质量体系基础中描述基本的管理，产品，过程操作及体系常规检查要求生产体系的设计应满足制造产品的要求，同时保证用户不使用不合格的材料 常规检查要求大量的操作和体系到位?，这些操作和体系可分为以下三类与操作和体系相关的过程与操作和体系相关的产品操作和体系的管理8.常规检查：工程部常规工作装配工厂和/或供应商必须执行为保证零件正确安装，工程部要求装配/制造部门采取的特殊措施如：所有电器插件的“卡哒声”特征应有相关的指导说明，插接插件时应听到卡哒声，拖曳插件确保已固定后再次插接9.常规检查：特殊部件处理特殊部件处理也是制造/装配厂必须坚持常规检查的一部分包括产品工程，主流程文件或部件识别图纸中提到的特殊零件/总成/体系的处理流程 记录在供应商图纸和SOR中特殊部件处理的技术要求在安装卤素灯泡时戴手套安装易碎橡胶圈/扣件进应避免划痕，折皱或其它损坏10.文书要求(DR)这是常规检查里的第三个要素，应用在标准生产，对零部件功能和加工能力数据文书很重要DR标识，使用在供应商设计图纸上，来标出哪个特性需要被检查（对加工能力CPK）加工能力数据可以根据公司的要求来做，然后使用这个数据来分析并解决索赔问题文书要求是常规检查，被考虑为普通要求的一部分（对有DR 标识特性的各种产品）11.功能检查功能检查是常规检查里的另一部分，是要求生产、装配或供应商要求执行的产品工程师做指导，介绍MPD 或零部件图纸或要求书具体的检查需要在装配完成后检查（100%的检查和测试）。对车子装配，这个需要在线尾完成（蓄电池装配以后）， 通常在车子启动区域。一些这样的检查可能包括PPTH、MFT，来指导操作人员按步骤执行功能检查的例子 各个方位尝试转档，验证运行正常检查自动挡，刹车传输换挡互锁功能功能检查不要与过程检查所混淆流程内检查是在公司基础流程布局的判定上完成的过程检查要求动力来源和测试设备。例：电气检查和空气渗漏检查12.额外检查额外检查是二级检查，可以应用在公司的零部件和流程上应用在“关键少数”的特性，不是“不关键的”多的特性由产品工程指导，高于常规检查，前部分已介绍除了那些普通的，习惯的由生产和装配车间完成的流程KCDS流程的定义是：关键特性命名法13.KCDS流程属性质量特性是额外检查的第一级，表示为AQC（100%检查）。AQC仅指定在装配厂，以下是行动要求：可追溯性可追溯性是对有属性的特殊零部件的产品可追溯性。列表包括了所有的零部件及装配。制造和或装配厂应该确保所有的零部件有可追溯的文件及追溯到供应商批号，生产日期，车子识别码，发动机识别码，变速器识别码确认确认使用在特殊