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注射机料筒温度的分布原则是什么（）“前”指灌嘴位置。 A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 加高模具温度，结合线质量会（） A 变好 B 变差 C 不变 在常规注塑成型中，确定浇口的标准不包括： A.填充平衡 B.浇口放置在薄壁区附近 C.机器的注射压力极限 D.单向的填充模式 对无定形材料充填塑件的收缩描述正确的是： 无收缩 平行于熔体流动方向的收缩较大 垂直于熔体流动方向的收缩较大 两方向的收缩一样大 增加浇口数量后不能够_______ 把熔接线转移到非关键区 防止过保压 缩短保压和持续时间 降低充填压力 保压曲线设计的目的： 使塑件体积收缩趋近于零。 使塑件产生均匀的体积收缩。 节约注射机能量。 防止欠保压。 假设浇口一直不冻结，在这种情况下延长保压时间主要是为了： 降低充填末端的体积收缩。 增加充填末端的体积收缩。 降低浇口附近而不是充填末端的体积收缩。 对塑件的体积收缩无影响。 熔体-模具的HTC数据中“分离”代表什么时候？ 单元内压力等于零时。 保压压力等于零时。 顶出塑件时。 创建铍铜镶件时需要特别注意： 网格密度 纵横比 网格取向 自由边 那种浇口形式不适合自动生产 点浇口 热流道阀浇口 潜顶针浇口 牛角浇口 充填分析设定为自动时，软件以那个准则来进行计算 熔体温度变化幅度为正负10度 最小注射压力 最小剪切应力和最小剪切速率 以上都正确 以上都错误 冷却水的雷诺数低（小于2200）意味着： 冷却水按紊流方式流动。 冷却水按层流方式流动 热传递的主要方式是对流。 冷却水流速很高。 收缩不均可能是由下述除_______之外的所有因素造成。 保压压力低。 塑件壁厚的变化。 型腔和型芯之间的温度差。 整个型腔板厚度截面上的温度变化。 下述哪一种方法极少对减小塑件翘曲量有帮助？ 用较低分子量的材料替换现有注射材料。 增加塑件壁厚。 缩短注射时间。 降低型腔和型芯之间的温度差。 热处理采用的是塑胶材料的那种特性 二次结晶 应力松弛 粘弹性 热胀冷缩 Section 2填空题，共20分 分别写出下列缩写对应的中文：POM：（聚甲醛）, HIPS：（高抗冲聚苯乙烯 ） 翘曲变形有哪几方面原因导致a------区域收缩----------、b------分子取向-------------、c-------角落效应-------------、d-----------冷却不均-----------、不含纤维填料的无定形材料主要----------取向-------------引起的变形较多，而不含纤的结晶性材料由----------------收缩---------引起的变形较多 Section 3 问答题，其中第四题到第十题需要使用communicator打开Analysis Subject.mfr文件，根据其中内容来进行回答。每题5分，共50分 迟滞一般会导致什么外观问题？采取什么方式可以减少迟滞？至少回答5点。 (短射，结合线，困气，气纹，失稳）（加壁厚，加速度，浇口远离薄壁处，使用粘性较小的材料，提高熔体温度） 结合线产生原因？结合线的质量受那几个方面因素影响（至少4点）？如何提高结合线外观和强度（至少4点）？ 原因：是在填充零件时两个或多个流动路径相遇和汇合而造成的瑕疵或可见缺陷。 影响：接合线用角度（90度，135度），温度的差异，压力，模具温度影响凝固层的温度，汽泡，速度（速度快结合线比较明显）。 如何提高；提高熔体温度、注射速度或保压压力。这将使得流动前沿更好地彼此焊接。 增大浇口和流道直径，以使得保压零件更加容易。 移动注射位置以便离浇口更近处形成熔接线，这样便会以较高的流动前沿温度创建熔接线，并使用更大的压力来保压熔接线。 移动注射位置，以使得流动前沿相遇角度更加倾斜，从而将熔接线转变为熔合线。 在熔接线的区域放置一个排气槽。这将消除气穴，并可能因此削弱熔接线。 优化流道系统设计。 减小流道尺寸并保持相同的流动速率，以便使用剪切热来提高流动前沿的熔体温度 图为典型的模塑面积图或称为成型窗口，请结合该图说明注射产品质量和温度、注射压力的关系。 答：塑件品质受成型条件的影响很大。当降低熔体温度时，就必须提高压力来将熔体输送到模腔内；加入工作温度太高，可能造成塑料热裂解。另一方面，假如注射压力太低可能造成短射，射压太高则会产生飞边。 SGM SGM moldflow认证考试 2 of 3 Revised 6/6/12