中频炉故障总结.doc

中频炉故障总结 故障现象一；1号中频炉启动时，电抗器震动大，声音异常，门抖动。 原因1、电抗器线圈被烧坏或线圈接地。 2、电容击穿接外壳了，（放电线圈要拆了才能测量）。 3、可能是要把短接电抗器的开关送上去。 故障现象二 中频炉在炉子里的铁渣溶成铁水的时候就出现跳闸。 原因1、可能是炉子的炉衬薄了，击穿导致电流大过流。 2、可能是主板上的电位器没调好，（W3\W4）.尽量把中频电压和直流电压的比例是1.3：1 故障现象三 中频炉功率调不不去，如电压上不来。 原因是1、主板功率没调到位。调节电位器W1W2。（功率要关小才能调整主板各个电位器）。 故障现象五 8月27日，2#中频炉的水电缆与中频炉连接面发热严重，有烧烂氧化痕迹，18号把发热氧化的部位打磨干净后，19号接触面又发热变色了，后来拆除后发现这条水电缆断了，原来是一条水电缆在导电，导致发热。 故障现象六； 2013年11月12日晚上，3T中频炉出现功率跳闸，再开，电流电压一起一降，电容电路板的指示灯和主板上的6个指示灯一亮一灭，不停闪烁，后来调了W3W4W6后稍有好转，暂时能用，初步判断为炉子快要击穿了，炉壁薄了。 故障现象七、 2013.10.14日，1.5吨中频炉合闸后，调电位器后显示过流跳闸。或无显示，无触发输出，控制回路无输出，查；把主板上的214号线拆除后合闸，调电位器，直流电压上不去，可能是1、可控硅坏，2、主板坏，这次是主板坏了。 中频炉要素四、 1.5吨中频炉的中频电压要调到800V左右，直流电压调到500-550V左右，直流电流950A,在炉子里铁不满的情况下，电流肯定调不上去，但是在炉子满的时候，电流就会升上去，频率要在600-650HZ，因为中频电压一定时候，炉子的感抗是不变的，在炉子满的时候，只要电压上来了，电流就会升上来， 八、中频炉主板上的6个小奶白色的小4脚元件是光电耦合元件，如6个只是灯不亮，先查上面的三相电源是不是380V，而且要对称，如正常，则是光电耦合元件坏。就是主板上的那些白色的方形元件 九、5吨中频炉的参数。中频电压1250V。直流电压1000V.直流电流1600A。频率550HZ.拆炉子边电容电压升高，电流降低。拆电柜端电容，电压低电流也低。 谐波抑制及各次谐波所配的电抗器电抗率； 测可控硅两端电压是AC交流，电压调在直流200V以内，用机械表测可控硅两端电压，电压差不多，要不两个可控硅不配套， 一般中频炉谐波含量，3次3% 5次18-25%（21%-18%） 7次 13%-17% 11次 7%-11% 十一、所配电抗器的电抗率 3次13% 5次4.5% 7次 2.3% 11次0.9%的电抗率 十二、4月1日，2#1.5吨中频炉出线功率跳闸，而且没有中频电压。经过检查，逆变可控硅烧坏，后来试车时，中频电压还是没有。试车时又烧坏一个逆变可控硅，更换后又更换了主板，发现主板上有一个电阻烧坏。换了主板后试车还是不行，后来换到一号中频炉试车，就可以了，晚上重新打炉后，烤炉又不行，第二天我们去试车也不行，后来又换到一号中频炉试车，又是好的，把线换回二号以后，调节W3W4。把中频电压和直流电压的比值调到1.2；1就可以了，综合以上，可能是中频炉薄了，烧坏了可控硅，也有可能主板也根者坏了，也有可能主板上烧坏的电阻没有问题。是炉子的问题。 十三、2014年5月3日晚，5吨中频炉在开炉至铁水熔化的时候，被铸造操作工在功率没调小的时候，直接把断路器断开，再开的时候就开不起来，后来初步检查，烧坏四个逆变可控硅，更换后还是开不起，一开主板上六个指示灯和其它电路板上的指示灯都闪烁，而且发现逆变电路板上有一个发光二极管不亮，逆变电路板上有个二极管烧坏。修复后并更换主板后。再次试车，有电流没电压，判断是更换的主板是坏的，换回主板后试车，主板上六个指示灯和其它电路板上的指示灯都闪烁，后来在调了W6后，故障消失。最后总结;因为在满负荷的时候，按急停按钮，导致反冲电压高，烧坏四个KK逆变可控硅。并烧坏逆变线路板上的一个二极管，（可见有一个指示灯不亮）。后来换了两次主板后还是不能启动。（启动时指示灯闪烁）后来又出现功率调大就跳闸，是因为W6没调好。更换的主板上没加上电阻。一直修到5月4日晚上9点，下午5点厂家老王来了。 十四、5月25日，4#炉电流升至500A左右，出现过流跳闸。后来调整W6\W3\W4后调整好。 十五、6月4日，4#炉启动不了，调节功率电位器，电流一起一落。无振感，启动不了，后发现逆变板坏，有一个指示灯不亮。 十六、6月11日晚上，4#中频炉在开第一炉水的时候，在溶成铁水的时候，发现中频炉的水电缆冒烟，就把中频炉停下来，再去开炉的时候，中频炉开不起来了，出现电流电压一起一灭。后来把W6调小后，启动正常。 十七、6月13