压力机的操作规程.doc

压力机操作规程 操作准备 接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值： 序号 支路名称 送进气压MPa 备 注 1 总气源 0.50 2 气垫气压 0.20-0.80 3 飞轮制动器 0.50 4 平衡器 0.55 无模具时 5 液压保护 气动泵(输出15.0 MPa时) 0.43 实际值试车时定 卸荷阀(表压 28.4 MPa时) 0.47 实际值试车时定 6 上模夹紧 0.50 7 移动工作台升降 0.50 8 移动工作台夹紧 0.50 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动 时）； ② 检查螺栓有无松动并拧紧； ③ 检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； ④ 检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤ 检查各油箱油位是否在合理界限。 运转操作 进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 警告事项 微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是： 模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！ 注意事项 微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。 长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。 ① 进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ② 进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③ 卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。 进行该项检查时，务必注意安全！ 开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作： (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵ 往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶ 确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷ 确认安全保护装置接通; ⑸ 确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹ 确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺ 确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻ 如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼ 把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽ 按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾ “寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。 注意： 滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。 “寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。 “寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事故。 ⑿ “单次”运转： 开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。将操作选择开关置入“单次” 位置。 双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停在上死点。 要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。 注意： 单次行程是正常工作行程，在工作时人体的任何部分不得进入工 作区， 以免造成伤害。 开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点±10 单次行程接通频率不得超过 6 次/分，否则会引起离合器制 动器功能降低，易出事故。 ⒀ “连续”行程（本压力机不设连续行程） 连续行程开动的条件与单次行程完全相同。将操作选择开关置入“连续” 位置。 首先按一下“运转予置”按钮， 待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内(约5秒)双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。 连续行程的停止有两种方式： 一是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。下一次行程可接着操作。 二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行