第13次课表面粗糙度.ppt

U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6 1.5 磨 = 加工 工艺类型 加工 余量 表面 结构纹理 加工 工艺 传输带 上、下限 符号 轮廓 特征 评定长度 极限判断 规则 极限值 滤波器 类型 * U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6 1.5 磨 = 加工 工艺类型 加工 余量 表面 结构纹理 加工 工艺 传输带 上、下限 符号 轮廓 特征 评定长度 极限判断 规则 极限值 滤波器 类型 * U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6 1.5 磨 = 加工 工艺类型 加工 余量 表面 结构纹理 加工 工艺 传输带 上、下限 符号 轮廓 特征 评定长度 极限判断 规则 极限值 滤波器 类型 * U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6 1.5 磨 = 加工 工艺类型 加工 余量 表面 结构纹理 加工 工艺 传输带 上、下限 符号 轮廓 特征 评定长度 极限判断 规则 极限值 滤波器 类型 * （1）表面粗糙度可标注以下位置：轮廓线或延长线和指引线、尺寸线、尺寸界限上；也可标注在公差框格上方或圆柱和棱柱表面上。符号的尖端必须从材料外指向表面。 4.3.3 表面粗糙度图样上的标注方法 第4章 表面粗糙度 * 图4.11 表面粗糙度的注写方向 （2）标注在轮廓线上或指引线上 图4.11 表面粗糙度在轮廓线上的标注 表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面粗糙度要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料外指向（并接触）表面, 如图 4.11所示。必要时, 表面粗糙度也可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 4.12所示。 * （2）标注在轮廓线上或指引线上 图4.12 用指引线引出标注表面结构要求 用带箭头或黑点的指引线引出标注 * 图4 表面粗糙度标注在尺寸线上 在不致引起误解时，表面粗糙度可以标注在装配结构给定的尺寸线上。如图 4 所示。 * (3)标注在特征尺寸的尺寸线上 （4）标注在形位公差的框格上 图4.15 表面粗糙度标注在形位公差框格的上方 * （5）标注在延长线上 图4.14表面粗糙度标注在圆柱特征的延长线上 表面结构棱多时可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。圆柱和棱柱表面的粗糙度只标注一次（如图4.14所示） * （6）标注在圆柱和棱柱表面上 如果每个棱柱表面有不同的粗糙度要求，则应分别单独标注，如下图所示。 圆柱和棱柱的表面粗糙度的注法 * * 1. 有相同表面粗糙度要求的简化注法 当零件除标注出的表面外、其余所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样上统一标注，并采用简化注法。 下图表示除Rz值为1.6和6.3的表面 外，其余表面为Ra3.2，两种注法 意义相同。 4.3.4简化注法 第4章 表面粗糙度 * 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二） 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（一） 4.3.4简化注法 （2）多个表面具有共同要求的注法 用带字母的完整符号的简化注法。以等式的形式给出 。 图4.19 在图纸空间有限时的简化注法 = = = Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 3.2 * （3）多只用表面粗糙度符号的简化注法 * 4.4表面粗糙度的选用 4.4.1 评定参数的选择 1.对幅度参数的选用 1）一般情况下可以从幅度参数Ra和Rz中任选一个，但在常用值范围内（Ra=0.025～6.3 μｍ），推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征；且通常采用电动轮廓仪测量零件表面的Ra值（其测量范围为0.02 ~8 μｍ），而用轮廓仪测量更容易。 第4章 表面粗糙度 * 4.4表面粗糙度的选用 4.4.1 评定参数的选择 1.对幅度参数的选用 2) Rz通常用光学仪器—双管显微镜或干涉显微镜测量。粗糙度要求特别高或特别低（Ra＜0.025μm或Ra ＞6.3 μm）时，选用Rz。Rz用于测量部位小、峰谷小或有疲劳强度要求的零件表面的评定。 第4章 表面粗糙度 * 4.4表面粗糙度的选用 4.4.1 评定参数的选择 1.对幅度参数的选用 图4.21中，三种表面的轮廓最大高度参数相同，而使用质量显然不同。因此，