工程图学应用课件第三章零件图的技术要求资料.ppt

零件的表面结构要求是评定零件质量的重要指标之一，在2006年修订的GB/T131-2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》中，定义并标准化了三组表面结构参数：轮廓参数、图形参数、支撑率曲线参数。每组参数由不同的评定方法进行评定。其中采用轮廓参数定义的表面结构分为R轮廓（粗糙度轮廓）、W轮廓（波纹度轮廓）、P轮廓（原始轮廓）三种。下面以R轮廓为例进行说明。 第二节 极限与配合 7. 极限制 经标准化的公差与偏差制度 五、极限与配合的选用 1.尽量选用优先公差带和优先配合 优先配合13种 2.优先选用基孔制 可以限制定值刀具、量具的数量。 3.可选用孔比轴低一级的公差等级（ 孔加工困难） 四、配合 1. 配合的概念 公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈的概念: 设δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 若 δ≥0 间隙 2.配合的种类 若δ≤0 过盈 最小间隙 最大间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最小间隙=0 轴公差带 孔公差带 间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上,任取其中一对轴孔相配,轴孔之间总有间隙(包含间隙为零的情况)。 过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下,任取其中一对轴孔相配,轴孔之间总有过盈(包含过盈为零的情况)。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大过盈 最小过盈 最大过盈 最小过盈=0 轴公差带 孔公差带 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最大过盈 过渡配合 轴和孔的公差带相互交叠，任取其中一对轴和孔相配，轴孔之间可能间隙，也可能过盈。 最大过盈 最大间隙 轴公差带 孔公差带 基准孔 3.配合的基准制 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 间隙配合 过渡配合 过盈配合 基准孔的基本偏差代号为“H”。 基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。 基准轴 基准轴的基本偏差代号为“h”。 间隙配合 过渡配合 过盈配合 A ZC R S T P C D EF FG CD E H Y B G JS K M N U V X Z ZA ZB F J 基本尺寸 基本尺寸 零线 + - 0 0 零线 + - 孔 轴 a zc r fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb g e c f v y 0 0 如图可以看出，在基孔制中，基准孔H与轴配合a-h用于间隙配合；p-zc用于过盈配合；j-n用于过渡配合。 在基轴制中，基准孔H与轴配合A-H用于间隙配合；P-ZC用于过盈配合；J-N用于过渡配合。 五、极限与配合在图样上的标注 ⒈在装配图上的标注 标注形式为： 公称尺寸—————— 孔的公差带代号 轴的公差带代号 采用基孔制时，孔的基本偏差代号一律为H；而采用基轴制时，轴的基本偏差代号一律为h。 如图: G7 h6 Ф14 是基轴制间隙配合 N7 h6 Ф14 是基轴制过渡配合 H9 d9 20 是基孔制间隙配合 六、极限与配合在零件图上的标注 1.标注公差带的代号 这种注法应和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此不需要标注偏差数值。 2. 标注偏差数值。上极限偏差注在公称尺寸的右上方，下极限偏差应与基本尺寸注在同一底线上。 这种注法主要用于单件小批量生产，以便于用通用量具测量检验，减少查表时间。 当上下偏差数值相同时可如此标注 ±0.23 3.公差带代号和偏差数值一起标注。极限偏差写在公差带代号之后，并加用（）。 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 第三节 几何公差 零件经加工后，不仅会出现尺寸误差，还会产生表面几何形状和相对位置误差。零件的这种形状和位置误差，对机器的工作性能和使用寿命都有一定影响。因此，对于较重要的零件，除了控制其表面结构、尺寸误差外，还要对其形状和位置加以限制，给出经济合理的误差允许值，简称几何公差。 一、几何公差的符号 2h Φ0.02 A 基准代号字母 几何公差 几何公差符号 指引线 几何公差代号 基准代号 二、几何公差的标注 标注几何公差时，标准中规定用框格标注。 几何公差标注示例 A 被测要素的标注方法 1) 当被测要素为直线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并应明显的与尺寸线错开。 2）当被测要素为实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。