第三部分机械制图尺寸标注.ppt

5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上 不容易测量 容易测量 不容易测量 容易测量 考虑测量的方便与可能 槽配合 标注错误 标注正确 关联零件间的尺寸应协调 1.5×45° ⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。 ⒊ 尺寸数字 ⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。 ?10 1.5×45° ?16 20 35 89 尺寸数字 数字高度3.5毫米 尺寸线 这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。 尺寸界线超出箭头约2毫米 尺寸界线 89 89 89 16 ?10 中心线断开 30° 16 16 16 16 16 16 16 16 ⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 ⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。 （四）角度、直径、半径尺寸的标注。 ⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。 ⑵ 角度数字一律水平写。 5° 90° 60° 25° S?10 ?10 ?10 ?10 ?5 ?5 ?5 ⒉ 直径尺寸 ⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号???。 ⑵ 标注球面直径时，应在符 号???前加注符号?S?。 ?20 R10 ⒊ 半径尺寸 ⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号?R?。 ⑶ 标注球面半径时，应在符号?R?前加注 符号?S?。 R9 R7 R6 R5 R3 R6 R10 ⑵ 应标注在是圆弧的视图上。 × ⒋ 狭小部位尺寸 3 5 5 3 2 ● ● ● ● 3 3 5 5 3 1、表面粗糙度的符号和代号注法 ⑴ 表面粗糙度符号 不去除材料符号 去除材料符号 基本符号 表面粗糙度的概念及其注法 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 60° 60° H2 H1 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 ⑵ 表面粗糙度符号的画法 图例1 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。 不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。 基本符号，表示可用任何方法获得的表面， （单独使用无意义）仅适用于简化代号标注。 表示用去除材料的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等 表示用不去除材料的方法获得的表面。例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热金等方法。或用于保持原供应状况的表面。 符 号 意 义 及 说 明 ⑶ 表面粗糙度符号的意义 表面粗糙度高度参数值的单位是?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 用去除材料的获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2?m，下限值为1.6?m。 3.2 用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2?m。 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 高度参数 ( Ra)值的注写 代号 意义与说明 3.2 ⑷高度参数 ( Ra)值的注写 3.2 1.6 3.2 基准符号画法 基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组线。 基准符号用粗实线，长度2h。 基准代号的圆圈用细实线绘制，直径2h 连线用细视线，长度h 字母高度为h 无论基准代号在图样中的方向如何，圆圈内的字母都应水平书写。 形位公差 零件的几何精度包括尺寸精度.表面形貌精度以及形状和位置精度.尺寸精度和表面形貌精度分别由图样上的尺寸极限和表面粗糙度.表面波纹度的评定参数允许值来表达,而形状和位置精度,则由形状和位置公差来表达. 形状和位置公差在精密机械加工中扮演著越来越重要的角色. 形位公差 形状和位置公差(形位公差)是实际被测要素对其理想要素的允许变动. 形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具有形状.大小.方向和位置等四项特征. 形