嵌入式纺纱技术在传统棉纺细纱机上的资料.doc

纺织类职业技能鉴定 细纱设备保全论文 （一级） 论文题目： 嵌入式纺纱技术在传统棉纺 细纱机上的设备改造 姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在省市： 山东省泰安市 所在单位：山东岱银纺织集团股份有限公司 嵌入式纺纱技术在传统棉纺细纱机上的 设备改造 xxxx 山东岱银纺织集团股份有限公司 摘要：文中通过对现有棉纺设备进行改造，成功将嵌入纺生产技术应用于现有棉纺生产。在设备改造中，重点介绍了对长丝张力控制装置的改造，并实践了一种提高长丝容量的途径，满足了嵌入纺纱线的规模化生产，实现了细纱机一机多用的目的。 关键词：嵌入纺;氨纶包芯；张力控制 1.引言 随着消费水平的提高，人们对服装的功能性要求也越来越多。嵌入纺生产技术在棉纺上的应用，将功能性长丝与短纤相结合开拓了创新空间放置在氨纶丝上根据细纱机锭距的大小，合理分配纤维增强纱的固定位置，的退绕均匀，。 图3氨纶丝传动简图 各车间嵌入式纺纱所需氨纶丝链轮配置表1 车间 链轮分配 链轮配置 一纺 Z1=14;Z2=49;Z3=14; Z4 1.04 14-49-33-20 1.02 14-49-27-16 1.06 14-49-26-16 Z1=13;Z2=36;Z3=13; Z4 1.03 13-36-25-19 1.05 13-36-31-24 1.08 13-36-34-27 二纺 Z1=14;Z2=49;Z3=14; Z4 1.03 14-36-22-18 1.05 14-36-18-15 1.08 14-36-21-18 天梭 Z1=14;Z2=49;Z3=14; Z4 1.03 14-36-22-18 1.05 14-36-18-15 1.08 14-36-21-18 山口 Z1=14;Z2=49;Z3=14; Z4 1.03 14-36-22-18 1.05 14-36-18-15 1.08 14-36-21-18 新宇 Z1=14;Z2=50;Z3=14; Z4 1.03 14-36-22-18 1.05 14-36-18-15 1.08 14-36-21-18 20D*2黑涤纶长丝张力测试表2 上机牵伸倍数 张力测试值CN 1.03 28-32 1.05 42-45 1.08 55-59 经改造及工艺试验，我们利用氨纶丝装置实现了棉型嵌入纺纱线的生产，如下图： 图4氨纶丝纸管卷装长丝主动退绕生产装置 3.2被动式长丝退绕及张力控制装置的改造 利用氨纶包芯纱装置作为长丝的退绕及张力控制装置时，由于上机长丝牵伸倍数较小，导丝罗拉转速相对较快，在实际生产过程中，容易造成断头后接头困难，长丝缠罗拉等问题，不利于运转操作。为此，我们设计了一套竖式被动退绕长丝张力控制装置。该装置通过长丝退绕过程中并线管与底座的摩擦来实现对长丝的张力控制。 该方案在实施过程中，退绕遇到了一定难题。一方面，长丝由纺纱张力牵引被动喂入，在退绕过程张力时松时紧，有时张力过大产生“崩纱”现象，加装张力杆后仍然不稳定，导致长丝退绕断头多，不利于正常纺纱。经反复试验改进，在竖式退绕装置上加装了具有阻尼效果的推力轴承，使长丝在退绕过程中的张力变得相对稳定。 图5竖式长丝退绕装置示意图 3.2.1长丝并纱装置的改造 被动长丝退绕及张力控制装置使用并线管长丝纱，其并纱过程工艺成熟，简洁易行，借用我公司FA706型并纱机，车速由变频器控制，根据长丝强力以及可纺性情况，有多档卷绕线速度供选择。 由于原长丝卷装直径较大，并线车档位置无法放置。为此，我们设计了长丝专用的退绕支架，很好的解决了此问题。 长丝并合过程中由张力片有效控制长丝张力，保持张力的稳定。并线管卷装的超大容量，可以使30D长丝并线卷装长度达到10万米以上，较氨纶丝纸管容量更大，成形更好，有效地减少了由于长丝卷装小造成的生产效率低和接头纱疵多等问题。此种方式较好的适应了该产品规模化生产的要求。 3.2.2长丝退绕装置的改造 长丝被动退绕系统，细纱纱架增加一倍的粗纱容量及必要的导纱装置。改造形式借鉴了棉纺赛络纺改造的方法。同时,在细纱机吸风道位置上方15cm处，增加了左右两排长丝退绕装置，长丝的退绕速度与前罗拉转速同步，而并线管与导丝托座之间的摩擦力给退绕过程中的长丝附加了一定的张力。同时，具有阻尼效果的推力轴承在导丝托座上的应用使长丝退绕张力更加均匀、稳定，有效地减小了