寺河矿VLD1000钻机操作规程资料.doc

VLD1000钻机操作规程 第一章总则 1.1 为了规范VLD1000钻机操作,确保孔深达到设计深度,符合设计轨迹,杜绝打钻事故发生,特制定本规程。 1.2 本规程是根据VLD1000钻机钻进试验的初步经验所编制,在执行过程中应根据实际情况不断完善。 第二章 移机定位 2.1 移机时,首先要选择好行走路线,保证畅通无障碍物。 2.2 移机过程中必须有人指挥协调,与其工作无关的人员要远离现场,操作者应精力集中,随时注意指挥人员的信号,同时操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。 2.3 定位时,首先要检查钻场的顶,帮和其它不安全因素,发现问题及时处理。按照设计位置、方位角、倾角固定钻机，确保牢固可靠，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，安设好钻机后再检查一次方位角、倾角、确保与设计一致。 2.4 钻机支撑时上下支撑的位置应选择在无悬矸、巷道支护良好的地方，支撑时应有专人看护安全。 2.5 钻机固定时采用相力平衡法，确保支撑牢固可靠，打钻过程中也应随时检查支撑情况，发现松动应随时进行调整，出现打捞钻杆时必须用地锚加固钻机。 第三章 日常检查与保养 3.1 检查油箱并按规定加油。 3.2 检查液压动力系统和管路有无泄漏或物理损坏。 3.3 检查油过滤器的指示器，如果是红色应更换滤芯。 3.4 每班检查控制手把的松紧确保机器工作安全正常。 3.5 每班使用便携式瓦斯报警仪对瓦斯探头进行校验，确保瓦斯监测系统工作正常 3.6 检查各压力表，若有损坏应更换。 3.7 给滑道和滚轮加黄油。 3.8 检查链条张紧度（注意：当旋转马达到达头部，链条中间应该大约5毫米的松松弛度）。 3.9 滑道上的滑靴上黄油。 3.10 旋转部件加黄油。 3.11 检查推进油缸有无漏油和螺丝松动。 3.12 检查绞车离合器应无杂物，钢丝绳运行灵活。 3.13 检查绞车有无漏油和螺丝松动。 3.14 检查水泵、油泵、确保稳定正常工作。 3.15 检查柱塞油封有无漏油（注意：每分钟漏油一至两滴，表明需要更换）。 3.16 检查缸套有无漏油（注意：漏油表明缸套磨损严重，应进行调整或更换）。 3.17 每天必须检查一次进水过滤器是否堵塞。 3.18 检查保护设施、盖子等有无松动、损坏或丢失。 3.19 检查所有螺丝是否坚固，完好。 3.20 将以上检查结果，填入当班检查记录台帐。 3.21 每班结束时打扫机器的清洁卫生。 第四章 开孔 4.1 开孔前,首先检查钻场内及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度在1.0%以下时,才允许开孔。检查供水、供电是否正常，排水、排渣、避灾路线是否畅通，在有安全隐患的情况下不得开钻。 4.2 在开孔前用适量的快速水泥加清水搅成膏状,然后封住4〞封孔管的底端，封堵长度为150mm（在下入封孔管前应使其静置45分钟）。将Φ20mm注浆管用胶带缠在4〞封孔管上，缠绕间距为50cm，应注意封上向孔和下向孔时，注浆管和排气管布置方式的不同点。 4.3 启动钻机前操作人员应在钻机周围巡视一圈，人员不得站在煤壁与钻机间及正对水尾。 4.4 使用NQ钻杆和专用扩孔钻头开孔，至8米处停止钻进。反复洗孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆。将一端已经用快速水泥封闭的封孔管下入钻孔内，孔外端超出煤壁20cm。用快速水泥和清水制成膏状对孔口进行封闭，其封闭深度不小于40cm,要求封严填实，孔口周围60cm内煤壁应用清水冲干净后用石膏满敷，孔口封堵静置45分钟，待石膏凝固后才能进行注浆操作。 4.5 注浆：将注浆管接上注浆泵，在搅拌筒内搅拌水泥砂浆，水泥和水的比例为1包水泥（50kg）加入约15升水。水泥砂浆搅拌好以后，即可按照注将泵操作规程的要求进行注浆操作，当排气管往外渗浆时，说明孔内已经注满，此时应用铁丝将排气管扎住并继续注浆使砂浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆，并用铁丝将注浆管扎，用手锯锯断注浆管。注浆完成后要对注浆泵进行清洗（先用清水清洗净后，再用液压油清洗）。注浆过程中应坚持能够更多的渗入煤壁，保证封孔的气密性。封孔完毕后应静置4小时使砂浆凝固后才能进行打钻。 4.6 安装孔口设施：封孔后进行孔口安全设施的安装，其中排水、排渣管应接至回风侧。 4.7 校正弯头方向： 1）将孔内马达放入孔内并连接MECCA钻杆。 2）退回钻杆使弯头方向标记露出孔外并将弯头方向设置为360度（12点）。 3）进行一次检查测量以确认弯头方向为360度。具体操作是：将电脑光标移至“开始CTF”菜单，按下即可看到电脑右侧的表上的显示。 4）加上钻杆直到孔内马达、MECCA以及铜钻杆全部进入孔内。 4.8 开新孔操作： 1）将孔内马达送入已扩好孔的孔底，启动水泵，待孔中返出水，确认返渣正常后，用孔