左岸葛五公司滑坡体施工方案资料.doc

1工程概况 1.1概述 葛中联合体左岸临建场地外侧边坡防护工程K0+864.7～K0+924.7m段,场地回填堆积物原为当地村民堆弃的黄土，形成人工不稳定体。根据原方案已对此段堆积物进行削坡减荷，在大雨过后，堆积物顺黄土层塌滑约2m，将已施工的基础砼全部覆盖。左岸葛中联合体左岸临建场地外侧边坡防护工程在此段原设计方案为：第一层（基础混凝土～EL185m）为外侧1.5m厚浆砌石，里侧0.5m厚干砌石,为了此段防护工程稳定，经过各方讨论确定加强此段防护措施：将里侧黄土堆积层及垮塌石渣占压防护工程部位挖除，并将原设计K0+864.7～K0+924.7m段EL185m以下浆砌石防护改为C15（二级配）素混凝土防护，防护结构尺寸不变。 1.2主要工程量 主要工程量见表1-1。 表1-1 主要工程量表m3 2661.6 2 护坡混凝土 C15、二级配 m3 1089.9 3 PVC埋管 Φ110 m 240 2 施工布置 .1施工用电布置 ，由左岸。 .2施工用水布置施工用水主要为混凝土浇筑后的养护。 .3施工道路布置 2.4主要施工设备配置 采用搭设溜槽、溜桶及缓降平台的方法来完成混凝土的入仓浇筑施工进度计划 2012年月日 4 施工方案 4.1坡面石渣开挖 采用1.2m3.液压反铲开挖，利用在上游布置的“之”字型道路，从下游向上游开挖，开挖采用反铲翻渣形式，将石渣翻至下方坡脚，在下面用反铲挖装，15t自卸汽车运至指定弃渣场。 4.2坡面修整 坡面修整采用人工配合反铲进行，大面积修整采用反铲进行，局部反铲无法达到的部位，采用人工修整；测量配合放线，确保坡面平整。 4.3护坡砼施工 护坡混凝土施工工艺流程：→基础凿毛处理→坡面及基础验收→坡面加固模板插筋施工→钢模板安装→测量检测验收合格→校模→浇筑准备及验收→混凝土浇筑→拆模及养护→清理及缺陷处理→进入下一循环 4.3.1坡面修整及基础凿毛 坡面修整采用人工配合1.2m3液压反铲进行，要求坡面修整平顺；已浇筑砼基础面需要进行凿毛处理，采用风镐凿毛，凿毛后采用水冲洗，将缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。 、 （1）混凝土自建供应。、混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。 ）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。 ）浇入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时， 应均匀地展布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 ）采用平铺法铺料，铺料厚度30～50cm，振捣器配合人工平仓。混凝土浇筑时必须先铺一层2～3cm的同标号水泥砂浆或不小于10cm厚的同标号一级配混凝土，浇筑速度控制在2m/h以下，混凝土上升应均衡，浇筑高差小于80cm。 ）仓面振捣作业必须与浇筑能力相匹配，振捣按铺料顺序进行，以免造成漏振，确保混凝土浇筑质量。 ）混凝土浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，以砂浆铺设30分钟内被覆盖为限。 ）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。 ）混凝土浇筑应保持连续性，因故超过混凝土间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝进行处理。）振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振振捣时应将振捣器插入下层混凝土5cm左右严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件浇筑第一层时，卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。 混凝土浇筑时，仓面出现下列情况，应停止浇筑： 混凝土浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整到允许温度范围内； 混凝土初凝。 混凝土浇筑完成后，采用湿麻袋保护并进行养护。.3.4埋件安装 1）、0PVC管，PVC管与坡面接触部位采用块石做反滤，端部采用编织袋包裹绑扎。 （2）按设计位置准确埋设，偏差不大于要求。mm，梅花形布置，间排距为2*2m，向外倾角为5度。 （3）、PVC安装牢固，混凝土浇筑时采取专人维护，以免移位。 .3.5混凝土表面保护和养护 1）、混凝土表面保护 1）在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在3mm/h以上应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。如遇大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土，包括