酸连轧机组酸洗工艺概述.ppt

其中，在No.1轧机和No.5轧机配置有AGC自动厚度控制系统，在No.1轧机入、出口和No.5轧机入、出口配有测厚仪,在No.2和 No.5轧机入、出口配有激光测速仪，可以实现厚度AGC控制和秒流量AGC控制。在每架轧机上均可实施轧辊倾斜、工作辊正负弯辊、中间辊正弯、中间辊窜辊等手段以改善带钢的板形，No.5轧机出口配有精细分段冷却和板形仪，实现No.5轧机板形闭环控制。 按照轧制规程的要求，带钢经过串列式五机架六辊冷连轧机，达到规程所要求的成品厚度。 完成轧制的带钢通过助卷器，进入张力卷取机进行卷取。按所需卷重或带钢长度进行分卷，由安装在No.5机架出口的飞剪完成。 卷取机设有套筒装载装置，当生产厚度h ? 0.5mm薄规格带钢时，先由该装置将钢套筒装在卷取机芯轴上然后进行卷取。分卷后的钢卷由卸卷小车卸下并放置出口步进梁的No.1鞍座上，钢卷在出口步进梁运输过程中完成称重、打捆，再由吊车吊运到指定区域存放。 连轧机组出口设一套与出口步进梁平行的钢卷离线表面检查站，可按规定要求对带钢表面质量进行抽查。需要检查的钢卷由检查站钢卷小车运到检查站开卷机上，在开卷机开卷过程中检查带钢上表面；在检查台上检查带钢下表面。检查台端部设有试样剪，实现任意带钢试样的剪切，也可对存在缺陷的带钢头部进行切除，无缺陷的带钢由开卷机卷回。检查后的钢卷再由检查站钢卷小车送回到出口步进梁上。 七、酸洗工艺段描述（结合酸循环原理图） 酸洗工艺段主要由酸洗段和漂洗段组成。 酸洗段主要由一个预清洗槽和三个酸洗槽组成，为浅槽紊流酸洗。 预清洗槽设有预清洗及倒带冲洗系统。 每个酸洗槽都对应一个酸循环罐，酸液从酸罐抽出，经石墨换热器又将酸液打回到酸槽。 漂洗段主要由一个预漂洗槽和五个漂洗循环槽组成，为五段串级逆流漂洗。 预清洗槽：长2.5m，有2对挤干辊，中间设有1对喷射集管， 正常运行时，用于清洗带钢表面的污垢，清洗液为漂洗水。 事故倒带时，用于清洗带钢表面，以尽量减少带钢倒带时酸液的带出，清洗液为脱盐水。 酸洗槽挤干辊Ф320mm×1650mm，均衬海帕伦 厚25mm，共2+3对 预清洗及倒带冲洗系统： 功能 入口预清洗槽内2对挤干辊之间设有1对喷射集管，用于清洗带钢表面的污垢。 当运行的带钢由于某种原因（事故、停机或是带钢表面变色等原因）需将带钢返回酸洗槽重新处理，再次酸洗而需要倒带时，在酸洗槽的入口装有倒带冲洗系统，以便用脱盐水漂洗带钢，去除带钢反向运行时带出的酸液。 结构 正常运行时，漂洗水气动蝶阀打开，用漂洗水冲洗带钢表面，去除带钢表面污垢。 当带钢需要倒带时，漂洗水气动蝶阀关闭，脱盐水气动蝶阀打开，用脱盐水冲洗带钢表面，以便去除带钢表面的酸液。 酸洗槽：长30m×3个槽，槽体宽2200mm，有效宽1700mm 每槽出口（酸槽与酸槽之间）均设置1对挤干辊和隔酸墙。 挤干辊以减少因带钢拉出时而带出的酸液的损失。 隔酸墙可使各酸槽内酸液得以有效的分隔，让这些酸液回流到各自的酸循环罐内。 每槽喷射集管有2根，入口和出口各设1根，共2根/槽×3槽，计6根： 喷射集管上带有喷嘴，向带钢表面喷射酸液。 每槽侧喷管有3根，设在入口端两侧，共3根/槽×3槽，计9根： 侧喷管向槽内喷射酸液，使槽内的酸液一直处于紊 流的循环状态，从而提高带钢的酸洗效果、缩短酸 洗时间。 每段酸槽中部侧面设有溢流排放口： 当生产线停车、或发生故障需要长时间停车或停机维修时，酸槽内的酸液靠重力自流约在5分钟内将槽内酸液全部排空。 每个酸槽都配有各自的酸液加热循环系统。 每个酸槽的入、出口附近，槽体两侧均布置有酸雾排风口（入口槽体两侧，出口槽体两侧）： 每个酸槽内盖两侧逸出的酸雾经酸雾排风口由酸雾风机经洗涤塔排出，并使槽体内部处于负压状态。 为防止酸雾外溢，外盖与槽体相接处还设有水封。 酸洗循环系统： 功能： 为No.1～No.3酸洗槽提供一定浓度和温度的酸液。增强酸洗槽中酸液的紊流度，使用饱和蒸汽通过石墨热交换器和酸泵回路对酸液进行加热，强制提高带钢的温度，以增强酸洗效果。 结构： 1、每个酸洗槽对应一个酸循环罐，每个酸循环罐上对应一组酸循环泵和石墨加热器，为各自对应的酸槽内注酸。事故状态时带钢停止运行，酸槽内的酸液可在5分钟内从酸洗槽中自动排空，回到各自对应的酸循环罐内，并以小循环的方式循环加热，以保持酸液温度。当事故处理完毕，酸液可立即送至酸洗槽内，使机组工艺段马上投入运行，减少机组停车时间，提高作业率； 2、每套循环回路均设有酸液温度检测装置，自动控制每个贿