无粘结预应筋工艺流程.doc

无粘结预应力筋工艺技术操作规程 总则 本规程适用于按JG3006-93《钢绞线、钢丝束无粘结预应力钢筋》标准生产的无粘结预应力筋。 2 原材料、辅助技术要求及标准 2.1 钢绞线无粘结预应力筋用预应力钢绞线应符合GB5224-85或GB/T5224-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。 2.2 钢丝束无粘结预应力筋用预应力钢丝应符合GB/T5223-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。 2.3 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用防腐润滑脂应符合JG3007-93《无粘结预应力筋用专用防腐润滑脂》的规定。 2.4 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用外包层聚乙烯应符合GB11116-89《高密度聚乙烯》的规定。 3 生产工艺及技术参数 3.1 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋由七根预应力钢丝束或单根1×7钢绞线通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料防腐护套管而成，其工艺流程如图1。 图1 无粘结预应力筋工艺流程图 3.2 钢丝束无粘结预应力筋其钢丝束由七根同强度级别预应力矫直回火钢丝组成，其中心丝相当于钢绞线之中心丝，直径大于或等于外部六根钢丝直径。 3.3 钢丝束无粘结预应力筋用七根钢丝强度保持一致，配线不足时可选用高一强度级别的钢丝。 3.4 无粘结预应力筋中钢绞线或钢丝不得有硬弯翅起存在。 3.5 无粘结预应力筋生产过程中应连续作业。 3.6 无粘结预应力筋涂油应饱满均匀，饱满度应符合下表1要求。 表1 钢丝束、钢绞线涂油脂重量表 品 名 钢绞线1×7-φ15.2 钢丝束7φ5 钢绞线 1×7-φ12.7 防腐润滑脂涂油重量g/m 50～60 50～60 43～50 3.7 无粘结预应力筋外包塑料护套厚度应均匀控制在08-1.2㎜，内控塑料护套厚度控制在1.0㎜以上。塑料护套表面光滑无折绉和裂缝。 3.8 无粘结预应力筋生产设备收线速度应控制在下表2要求，并根据收线车速调整牵引速度，挤塑机转速，保证包塑表面质量及护套厚度。包塑中若因聚乙烯，油脂或其它原因而影响包塑质量时，应选用低收线车速进行生产。 表2 无粘结生产设备收线速度表 设 备 型 号 收 线 车 速 米/分 SJ-45×25C 10±1 SJ-65×25F 22±1 无粘结预应力筋生产过程中涂油压力和挤塑机各加热区温度应符合下表3要求，并根据实际情况随时调整涂油压力和挤塑机各加热区温度，保证包塑质量。 表3 无粘结挤塑加热区温度表（℃） 区 号 1 2 3 4 5 6 SJ-45×25C 190-200 190-240 230-280 220-270 220-260 SJ-65×25F 190-200 190-240 230-280 220-270 220-260 260 涂油压力 0.3-0.6Mpa 4 操作要点 4.1 选料 4.1.1 钢丝束无粘结预应力筋用钢丝应按GB/T5224-95标准规定检查钢丝直径、强度、弯曲、表面质量等，符合要求方可使用。 4.1.2 钢丝束无粘结预应力筋用七盘钢丝重量应尽可能相近，当中心丝加粗的情况下，中心丝重量应为其余钢丝重量的1.06倍。 4.1.3 钢绞线无粘结预应力筋用钢绞线应按GB5224-85或GB/T5224-95标准规定检查钢绞线直径、捻距、强度等，符合要求方可使用。 4.2 成束 4.2.1 无粘结预应力筋用的钢丝穿入放线架前，应将钢丝两头理顺，通过梳子板、涂油装置应顺序一致，不得交叉，以免放线中别扣、打弯。 4.2.2 中心丝上线时要进行测量，防止混径。 4.2.3 钢丝束快要结束时应放慢速度，保证7根钢丝成束并剪齐，防止缺少钢丝。 4.3 涂油 冬季涂油使用1#防腐润滑油脂，油脂的最低使用温度为3℃，低于此温度时应采取暖气旁烘烤，其它季节可选用2#油脂。油脂必须清洁、不得掺入其它污物。 4.4 包塑 4.4.1 在一般情况下，过滤网应一星期更换一次，当发现套管表面存在未塑化颗粒时应及时更换，保证包塑质量。 4.4.2 应保证塑料母料聚乙烯洁净，不得掺入其它物质，对表面潮湿的聚乙烯还应进行表面除湿。搅拌黑母粒时一定要带手套或将手洗净擦干，禁止用湿手或油手搅拌。 4.4.3 正式生产前应调整机头，调整螺丝以保证包塑壁厚均匀。上牵引套管应轴向穿好，严禁径向敲打，防止损坏模咀。 4.4.4 包塑中发现漏油，操作者应立即修补，漏油严重时立即停车。经检验部门检验出的漏油点，车间应及时修补后再包塑。 4.5 封头 经涂油、包塑后的无粘结预应力筋