s现场管精髓.ppt

你 将 如 何 对 现 场 进 行 管 理 ？ 一、6S内容 日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 作用：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 什么是6S？ （1）整理 ； （2）整顿 ； （3）清扫 ； （4）整理 ； （5）整顿 ； （6）清扫。 。 6S管理实施原则 效率化：定置的位置是提 高工作效率的先决条件； 持之性：人性化，全球 遵守与保持； 美观：管理理念适应现场场 景，展示让人舒服、感动。  整 理 腾出空间，空间活用，防止 误用，塑造清爽的工作场所。 整 顿 工作场所一目了然，消除寻找 物品的时间，整整齐齐的工作 环境，消除过多的积压物品。 清 扫 塑造良好的工作环境 清 洁 整理 整顿 清扫 素 养 培养有好习惯，遵守规则的 员工，营造团员精神。 安 全 建立起安全生产的环境，所有 的工作应建立在安全的前提下。 6S的关系 　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间； 6S的关系 清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生， 保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、 效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化， 并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定 行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违 章，尊重生命。 6 S 管 理 精 髓 （1）全员参与：董事长——一线员工，所有部 门：一线部门、二线部门 （2）全过程：人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 执行6S的好处 1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 2、减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。 3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 4质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； 8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 现场管理精髓 每天班前会，好的不好的 责任到人，人人有事管，事事有人 管。 各级技术人员、管理人员多到现场 解决问题，促使现场水平提高，日 事日毕，日清日高。 对于现场管理的好处 规范管理 现场改善 品质改善 剖析我们企业员工最大的缺点 做事随意，没有规矩 有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ 遵守规矩，却总是做不到位！ 6S现场管理 学习6S精益管理中在于学神，不在于形 6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。 通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。 6 s 管 理 的 对 象 标准化 6S精益管理个我们带来什么 减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康 企业如何自我照镜子 企业不能因现有的效益掩盖管理的不足 学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足 6S精益管理推行的三部曲 ·企业看文化，凡是执行彻底 　　 企业形成良好氛围，人人用心做事 建立明确的责任链 创建人人有事做，事事 有人管的氛围，落实一 人一物一事的管理的法 则，明确人、事、物的 责任。分工明确是为了 更好的合作。 6S各项内容的推行要点 抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍 6S管理无止境，要不断追 求精细、精确和精益 素养提升 素养的提升需要指责各级人员不断地发现问题，指出问题；发现问题及时检讨问题，改善问题；更需要感受管理人员站在团队的利益考虑问题，解决问题 目视管理和看板管理 将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 营造良好的6S精益管理氛围 6S精益管理氛围的营造是活动持续推 进的最重要保障，当6S精益管理成为