2013年科技创新项目计划表.docVIP

新疆有色2013年技术需求汇总表 序 号 课 题 名 称 主要研究内容及现状 目标和预期效果 起讫 时间 项目来源 主持 部门 1 液态高温矿渣显热的回收利用 喀拉通克和众鑫每年产生矿渣总计32万吨，矿渣中大量的物理显热没有被利用，白白浪费掉了，而且还需要大量的冲渣水来粒化，热水的热量也没有得到利用，回收矿渣显热拟采用干息渣技术：首先对液态的炉渣进行干法固态颗粒转化，再由特殊设计的换热器熄渣器进行换热冷却，渣可以冷却到100℃以下。换热冷却过程同时产生高温空气，高温空气与余热锅炉换热，余热锅炉产生规定参数的蒸汽，驱动汽轮机和发电机进行发电，从而实现高温炉渣的热能回收和利用 按热量回收率为70%估算，新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克矿业有限责任公司和哈密众鑫矿业有限责任公司通过对铜镍熔炼炉所排出液态高温矿渣的显热进行回收，每年可回收热量343.8 GJ，节约标准煤1.176万吨，减少二氧化碳排放2.82万吨，减少二氧化硫排放188吨。 2013 新技术引进 新鑫矿业股份有限公司 2 降低体系的铅和碳的研究 目前阜康冶炼厂钴料液Pb含量为0.005g/l，电钴产品中C、Pb的含量分别为0.015%和0.001%，9965电钴要求C含量小于0.009%，Pb含量小于0.001%。因此需要控制钴产品中C和Pb的含量，改进设备和工艺，保证设备稳定运行，产品质量达到要求。 争取达到9980的电钴标准。 2013年-2014年 自主或者合作开发 新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂 3 永久性阴极在铜电积的应用 目前阜康冶炼厂铜车间生产电铜需先进行始极片加工制作后进行铜电积，电流效率为92%，根据钴车间成功使用永久性阴极情况，将铜车间阴极逐步改进为永久性阴极。 （1）减少单位电铜的工作人，去除始级片的生产和加工制作环节，预计可减少20-30人； （2）提高电铜质量； （3）提高电流效率。 2013年-2014年 新技术引进 新鑫矿业股份阜康冶炼厂 4 脱铜后渣富集贵金属新工艺研究 现状：目前阜康冶炼厂脱铜后渣需运输至渣场进行晾晒、制粒，其劳动强度大，且在运输过程中损耗较大，铜渣至红渣贵金属富集倍数仅为3倍，富集效果较差，红渣中含镍在30%，含铜在7%左右，贱金属含量过高。 主要研究内容：脱铜后渣湿法浸出工艺的研究以及湿法浸取后渣电弧熔炼冰铜的湿法分银工艺研究和分银后渣金、铂、钯的回收及除杂。 (1) 脱铜后渣湿法浸取后，镍质量百分含量≤5%，铜质量百分含量≤1%；（2）脱铜后渣湿法浸取后电弧熔炼所得冰铜经过湿法分银，银直收率≥85%，金铂钯回收率（以浸取渣计）≥88%，浸取渣中镍铁铜之和≤1%;(3)分银后回收贵金属，金、铂、钯总回收率≥88%。 2013年-2014年 合作开发 新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂 5 降低铜渣含镍 2012年全年高冰镍镍品位在43%，铜渣含镍在8%以上，增加运行成本。因此需降低水淬金属化高冰镍硫酸选择性浸出后的渣含镍量。 生产过程中利用富氧浸出技术能在加压系统较好地控制浸出条件，降低尾渣含镍的金属量，而又能较好地控制原料中的铁和硫不被浸出，提高企业金属回收率。在生产原料波动的情况下，高冰镍品位在40＜Ni≤45％的情况下，确保进行加压浸出后渣含的镍金属≤6.0％，系统回收镍达97％。提高2％。增加效益200万元。 2013年 生产技术难题 新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂 6 提高产品质量 阴极铜出现夹层现象，影响产品质量，电解镍全年物理品级率为92%，品级率较低。因此需要解决镍、铜系统中间环节的缺陷，做好流量与电流匹配工作，保证稳定生产。 提高电解镍、阴极铜产品品级率，解决电解镍物理品级率低、阴极铜夹层现象。 2013年-2014年 生产技术难题 新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂 7 阳极隔膜循环流电解技术的研究 现电解槽电积时电流密度为180~200A/m2，为提高电流密度，降低电耗，提高电流效率，在现有产能的基础上增加产量。同时改进现场工作环境，减少酸雾对职工的危害和设施的腐蚀。 电流密度可达到250-300A/dm2，降低电耗，避免浓差极化，提高产品质量；开发的一项高电流密度、清洁环保的电解技术；通过设计全密闭式阳极室，使酸雾得到充分捕集，从而消除酸雾污染。 2013年-2015年 新技术的引进 新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂 8 硫酸体系代替盐酸体系生产电钴工艺的研究 现钴车间生产电钴采用的是盐酸体系（CoCl2）电积进行生产，氯离子会引入镍系统，对阳极等设施的腐蚀较严重，频繁更换，造成生产成本增加。利用硫酸体系代替盐酸体系，寻找合适硫酸体系除杂方式，使用硫酸体系（CoSO4）直接电积。 电积出电钴产品质量达到9965电钴标准。 2013年-2014年 生产技术难题 新鑫矿业股份公司阜康冶炼厂 9 降低银粉中硒