高速镀硬铬典或型工艺流程.doc

高速镀硬铬典型工艺流程 本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。 本标准适用于以下机械零件的镀铬：a） 为了提高耐磨性；b） 延长使用寿命；c） 修复磨损零件尺寸。 2 溶液的配制 2．1 先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45 ℃～60 ℃，加水至所需容积，取样分析。后再添加硫酸。 2．2 在溶液温度为50 ℃～60 ℃，阴极电流密度为5 A/dm2～10 A dm2条件下，通电处理4 h～6 h，阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积∶阳极面积＝5∶1。 3 工艺流程 表1 工艺流程图 工序 工序名称 设备及 工具 槽液成份 工作条件 材料 牌号 数量g/l 温度 ℃ 电流密度(DkA/dm2) 时间 1 去油除锈 （一步法） 耐酸槽 硫酸 工业纯 120～200 ≥60 3-5 3 min～5 min（去净为止） Dw 4～5 2 清洗 冷水槽 水 提动数次 3 清洗 流动水槽 流动水 4 预热 热水槽 热水 55～60 2 min～ 3 min 5 镀铬槽 铬酐 180～220 50～60 30～70 10 s～60 s 6 镀铬 硫酸 化学纯 100：1 30～45 视厚度而定 三价铬 1～2 7 回收槽洗2级 回收槽 提动数次 8 清洗3级 流动水槽 流动水 9 干燥去氢 烘箱 逐步升温至180～220 1-2 h 4 要求及注意事项： 4．1 要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。 4．2 除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件。处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。 4．3 局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。 4．4 挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。 5检验 镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合格。 高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032 采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。 比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过192小时。 电流效率可达25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。 Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。Dw-032系列镀铬添加剂属于世界必威体育精装版一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。 工艺特点 1、阴极电流效率高达35-45％。沉积速度快，大约可节约40％—50％的电费。 2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。 3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳极腐蚀抑制剂） 4、光洁度好，高均镀能力。高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。角部镀层后度接近面厚度。  5、镀层硬度高，可达HV1000-1200以上。 6、能产生微裂纹，微裂纹数可达800-1600条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达192小时以上。减震器杆耐盐雾192小时以上。 7、电流密度范围宽，可使用高达90安培／平方分米以上。按高电流电流效率可达45％，镀速提高1.2倍。 8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。 9、摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。 10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。 添加标准： 工艺流程： 碱清洗 高效除油粉　６０～７５ｇ／Ｌ　７１～８２°　１０～２０ｍｉｎ 阳极活化ＣｒＯ３２００～２９０ｇ／Ｌ　（可省略） 活化剂1-5ml/l ４３～６０　° ３０～９０ｓ 镀硬铬 ＣｒＯ３ ２００～２７０ｇ／Ｌ， Ｈ２ＳＯ４ ２．２５～２．７ｇ／Ｌ Ｃｒ２Ｏ３