钢筋混凝土受弯构件承载力加固 案例.ppt

6.6.4.2斜截面受剪承载力加固 当构件的斜截面受剪承载力不足时，可采用局部粘贴竖向或斜向钢板的方法加固。图6.50(a)所示为并联U形箍板加固法，图6.50(b)所示为粘结带状箍板并用膨胀螺栓加强的加固方法。此时斜截面受剪承载力按下式计算: V≤Vcs+2fayAa1Lu/S 同时，必须满足下列条件： Lu/S≥1.5 式中V——斜截面受剪承载力设计值； Vcs——原构件斜截面受剪承载力设计值； Aa1——单肢箍板截面面积； S——箍板轴线间的距离。 当梁受压区强度不足，且不宜采用截面增大法进行加固时，可采用在受压区梁两侧粘贴钢板的办法加固（如图6.51所示）。 （规范）图10.3.1 扁钢抗剪箍及其粘贴方式 6.6.5构造规定 采用粘贴钢板加固混凝土构件，应满足下列构造要求： 1）粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。 2）粘结钢板厚度以2～4mm为宜，当计算要求厚度大于4mm时，宜分层粘贴。 3）对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢板宽度不宜大于梁高的l/3。 4）粘结钢板在加固点外的锚固长度：对于受拉区，不得小于200t (t为钢板厚度)，亦不得小于600 mm；对于受压区，不得小于160 t，亦不得小于480 mm，对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。 5）钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20 mm，对于板不应小于15 mm。 6）连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无柱子等障碍物，分别采用不同的粘贴方法。 ①当该区段表面无障碍物，可在其上表面粘贴钢板加固（图3-33所示）。 ②当该区段上表面有障碍物，而梁侧无障碍物时，可在其上部两侧粘贴钢板加固（图3-34所示）。 ③当连续梁上表面、侧面均有障碍物时，可在梁上部侧面粘贴钢板，梁的根部按1:3坡度将钢板弯折绕过柱子，并在弯折处设垫板，用锚栓紧固（图3-35所示），钢板与梁柱之间的空隙用环氧砂浆填实。 6.6.6粘贴钢板施工要求 6.6.6.1施工工艺流程 粘贴钢板加固法施工工艺流程如下： 6.6.6.2构件表面的处理方法 （1） 将构件的粘合面位置打磨(约除去2~3mm厚表层)，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，然后用15％左右浓度的盐酸溶液涂于表面(每平方米用量约1.2kg)，在常温下停置20min。接着以有压冷水冲洗，用试纸测定表面酸碱度。若呈酸性，可用2％的氨水中和至中性，再用冷水洗净，完全干燥后即可涂刷胶粘剂。 如果混凝土表面不是很脏、很旧，可仅去掉1～2mm厚表层，并用无油压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。 （2） 对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，并用硬毛刷蘸洗涤剂洗刷表面。然后用有压冷水冲洗，稍干后以30%左右浓度的盐酸溶液涂敷，常温下放置15min，再用硬尼龙刷刷除表面产生的气泡，再冷水冲洗，用3%的氨水中和，再用有压冷水冲洗干净，待完全干燥后即可涂胶粘剂。 对于较干净的新混凝土表面，可用钢丝刷刷去松浮物，用脱脂棉或棉纱蘸丙酮擦拭，除去油污。如粘合面较大，则在刷去松浮物后，应以无油压缩空气除尘，或用压力水冲洗干净，待完全干燥后再用脱脂棉蘸丙酮除去油污。 （3） 对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。 6.6.6.3钢板粘贴前的处理 （1） 钢板粘结面须进行除锈和粗糙处理，然后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或手砂轮打磨，直至出现金属光泽;如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 （2） 粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点(至少两点)均匀顶升，对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。 6.6.6.4胶粘剂的准备 JGN胶粘剂为甲、乙两组分，使用前需进行现场质量检验，合格后方能使用。使用时按甲、乙组分说明书规定的配比混合，并用转速为100～300r／min的锚式搅拌器搅拌，至色泽均匀(约10～15min)为止。容器内不得有油污，搅拌时应避免雨水进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡而降低粘结性能。 6.6.6.5钢板粘贴 （1） 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1～3mm(中间厚，边缘薄)。 （2） 将钢板粘贴在涂刷胶粘剂的混凝土表面。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已