水泥稳定土类基层资料.doc

水泥稳定土类基层 1、引用文件 《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ 1-2008 《城镇道路路面设计规范》CJJ 169-2012 2、施工准备 2.1作业条件 下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 当下承层为新施工的水稳或石灰土层时，应确保其养护期在7d以上。路肩填土、中央分隔带填土已完成。 施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。 相关地下管道的预埋及回填已完成并经验收合格。 根据设计文件的要求，确定配合比，确定最佳含水量、最大干容量。 施工前进行100~200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。 2.2材料及机具 2.2.1材料 1）水泥应符合下列要求： （1）应选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。 （2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 2）土应符合下列要求： （1）土的不均匀系数不得小于5，宜大于10。 （2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30%。 （3）宜选用粗粒土、中粒土。 （4）稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合下表规定。 表10.2.1水泥稳定土类的颗粒范围及技术指标 项 目 通过质量百分率（%） 底基层 基 层 次干路 城市快速路、主干路 次干路 城市快速路、主干路 筛孔尺寸（mm） 53 100 — — — 37.5 — 100 100 90 — 31.5 — 90~100 90~100 — 100 26.5 — — — 66~100 90~100 19 — 67~90 67~90 54~100 72~89 9.5 — — 45~68 39~100 47~67 4.75 50~100 50~100 29~50 28~84 29~49 2.36 — — 18~38 20~70 17~35 1.18 — — — 14~57 — 0.60 17~100 17~100 8~22 8~47 8~22 0.075 0~50 0~30② 0~7 0~30 0~7① 0.002 0~30 — — — 液限（%） — — — ﹤28 塑性指数 — — — ﹤9 注：A.集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不得超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%； B.当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。 C.砂砾、级配碎石、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、钢渣等粒料做原材料应符合下列要求： a当做基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm。 b当做底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37.5mm；次干路及以下道路不得超过53mm。 c各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表10.2.1的规定。 d碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：城市快速路、主干路和高速公路、一级公路基层与底基层不得大于30%；其他等级道路、公路基层不得大于30%，底基层不得大于35%。 e集料中有机质含量不得超过2%。 f集料中硫酸盐含量不得超过0.25％。 2.2.2机具 主要机械 1）采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。 2）采用平地机施工时：犁、松土机、推土机、平地机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。 3）小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。 3、操作工艺 3.1工艺流程 施工放样→水泥稳定土类材料拌合→摊铺→碾压→接缝→养护 3.2施工放样 在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。中线、边线，标高标记应明显。水泥稳定土类材料拌合 土块应粉碎。配料应准确，拌合应均匀。 含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值。 在正式拌合前，应先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。当发生变化时，应重新调试设备。 在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施覆盖保护集料，防止雨淋。应根据集料含水量及时调整加水量。 3.3水泥稳定土类材料拌合 土块应粉碎。 配料应准确，拌合应均匀。 含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值。 在正式拌合前，应先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。当发生变化时，应重新调试设备。 在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施覆盖