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湛江晨鸣自备热电厂概述 项目概况 ECF四段漂白工艺。然后将制浆黑液全部送碱回收处理，回收碱全部用于制浆生产。浆厂产生的废弃物全部用作燃料发电供热，项目产生的少量废水、废渣经处理后，其排放指标达到国际先进标准，实现资源利用的深度转化，并形成资源的梯级循环利用产业链。 制浆造纸的生产对蒸汽、电力的消耗较多。为提高能源利用效率、节约能源、减少污染、保护好生态环境，并促进当地经济符合循环经济和可持续发展要求，湛江晨鸣浆纸有限公司 热电厂工程本期建设规模为3×280t/h次高温高压循环流化床锅炉+2×CC60-8.2/1.3/0.7双抽式汽轮发电机组+1×B60-8.2/0.7背压式汽轮发电机组，同时考虑再扩建1×280t/h循环流化床锅炉+1×CC60-8.2/1.3/0.7双抽式汽轮发电机组的位置。1×700t/h次高温高压碱回收锅炉热电厂区域.热机部分：.电气部分：发电机引出线、厂用电。.化学水处理：锅炉补给水处理系统及汽水取样和给水、炉水加药等。给排水、冷却水、消防水、污水、生活水、雨水排水.运煤系统：运煤、破碎系统。.热控部分：.除灰渣部分：灰渣排放，灰渣库的装车出料。 .环境保护：烟尘、SO2、废水、噪声的排放测算及防止措施。本工程为自备热电厂，同时处理制浆造纸车间生产产生的树皮、木屑和污泥。 .热力管道：供热管线至热电厂厂区外。锅炉 型式：高温高压循环流化床锅炉。 主要参数 锅炉额定蒸发量 280 t/h 锅炉最大蒸发量 308 t/h 数量 3 台 过热蒸汽出口压力 8.5 MPa (g) 过热蒸汽出口温度 480℃ 锅炉给水温度 186℃ 锅炉排烟温度 140℃ 锅炉设计热效率 90% 锅炉点火及助燃燃料 点火用油采用0＃轻柴油。每台锅炉配用两台点火器，冷态点火时间燃油每次持续时间约4~5小时，每台锅炉设置2台床下点火装置和3台床上点火装置。每台床下点火装置耗油量为800 kg/h；每台床上点火装置耗油量为300～400kg/h。一台锅炉一次点火耗油量约为14000公斤燃烧 给料系统 直径小于10mm的原煤从煤仓间的煤仓落至称重式皮带给煤机，送至炉膛前墙的播煤口进入锅炉燃烧。 树皮、木屑从煤仓间的仓经螺旋拨料器给料至螺旋给料机，送至炉膛前墙的溜管内，再由螺旋给料机直接送入锅炉炉膛进行燃烧。 造纸污泥通过污泥输送泵送至锅炉炉膛顶部的污泥给料口。 石灰石粉直接通过气力连续输送方式从石灰石粉贮仓送到锅炉炉膛。 排渣系统 炉渣排入冷渣机冷却后，采用输渣皮带输送至渣仓。每台锅炉配台冷渣机，个事故排渣口。冷渣机采用除盐水冷却。排渣锅炉共用一条输渣皮带，直接由皮带输送至渣库。 一次风系统 每台锅炉配备1台100%容量的高压一次离心风机。通过冷一次风管，经一次风机升压后的冷一次风进入空气预热器加热，成为热一次风，部分冷风经一次风机加压后送至给煤口作密封风。风道上设置有风量测量装置。热一次风再分为3路分支： 第1路热风，进入炉膛底部风室，通过风室布风板上的定向风帽，为床料提供均匀的流化风。 第2路热风，分别为气力播料口提供播料风。位于锅炉前墙播料风由一次风机提供，在空预器和风量测量装置之间引出，作为播煤风，每播煤风管布置一只风门，以调节送煤风量。采用气力播料方式有能使落料顺畅、防止堵塞的优点。 第3路热风，作为床下油枪的点火风。 二次风系统 每台锅炉配备1台100%容量的离心式二次风机，二次风经过空气预热器后，通过二次风配风管和二次风联箱进入炉膛内。 返料风系统 炉膛内的大量物料在高温烟气的携带下，进入旋风分离器内，烟气中的粗颗粒被分离出来，分离下来的高温物料从返料阀返回炉膛作为床料继续燃烧。由于物料温度较高，难以采用机械输送，因此，设置专门的高压返料风机，供给两路飞灰回送装置，以保证返料系统连续可靠地运行。 烟气系统 锅炉炉膛内采用平衡通风，烟气通过旋风分离器分离出大部分粉尘后，进入锅炉尾部竖井，经过各过热器、省煤器和空气预热器排出锅炉本体。含尘烟气进入高效布袋除尘器、引风机和湿法脱硫塔，最终通过烟囱排入大气。 脱硝处理系统 本工程采用次高温高压循环流化床锅炉，可有效的抑制NOx的生成。能够使烟气中氮氧化物的排放浓度小于200mg/Nm3。同