电力工业毕业论文首选(字体修改好)资料.doc

毕业论文 在我国的电力工业结构中，燃煤机组占了75％左右，发电量占80％以上。近年来国家 大力发展核电、生物能、风电等新能源，但我国的一次能源构成表明，煤电仍然会在70%左右，在新增的装机中火电比例达到88．2％，而新增的火电中大型超临界机组的比重逐年增加。大型火电机组的节能减排，有利于提高机组热效率，降低发电煤耗，对减少二氧化碳和其他大气污染物的排放，保护环境有重要的意义。 我国以煤炭为主的能源供应格局在未来相当长的时间内不会发生根本性改变，因此燃煤电厂污染物排放问题一直是人们关注的热点。近年来,随着燃煤价格的日益上涨,燃煤电厂的成本不断增加,各电厂面临着节能的巨大压力。锅炉的排烟温度过高,主要原因之一是煤质变差,导致灰分增大,使锅炉各受热面产生积灰,这样不仅降低了锅炉效率,造成燃煤电厂煤的消耗量增加;而且给电除尘器也带来了较大的影响,如电除尘器处理烟气量增大、气体粘滞性变大、粉尘比电阻增大以及击穿电压下降等影响,造成了电除尘器除尘效率降低。 随着环保部与质检总局联合发布的新版《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223一2011)于2012年l月1日开始执行,烟气排放浓度要求越来越高。新建火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准,重点地区提高到20mg/Nm3。达到了与欧美发达国家同样严格的标准要求。 为达到环保标准,燃煤电厂锅炉降低排烟温度、节约能源、降低粉尘排放浓度成为当前急需解决的难题,寻求节能减排的新技术、新方法是形势所趋。低低温高效电除尘器技术有效的解决了这一难题。 在化工生产过程中,介质常常需要进行加热或冷却,即热量的传递。换热器管程和壳程分别通过两不同温度的流体时,温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体,使得温度较高的流体被冷却,温度较低的流体被加热,进而实现两流体换热的工艺目的。经过几个世纪的发展,目前已开发出多种结构形式的换热器,例如管壳式、板翅式、螺旋板式、空冷器、热管等形式。 1．电除尘技术 静电除尘器是通过电场电晕放电在阳极板和阴极线之间形成一个强静电电场,使烟气中的气体分子电离,产生电子和离子,电子和离子在电场力的作用下分别向两极移动,在移动过程中吸附烟气中的粉尘颗粒并使粉尘荷电。 国际上美国、德国等欧美国家的电厂大多采用静电除尘器,除尘器出口烟尘排放浓度多在50mg/m3以下,有些电厂达到30mg/m3,甚至更低。德国大型燃煤机组采用的除尘技术主要是高效静电除尘器,即通过对电除尘器的控制部分和对烟气通道的改进来提高除尘效率,保证粉尘排放浓度在20 mg/m3以下。美国较常用的除尘技术是电除尘器调质除尘工艺,以及布袋除尘器除尘工艺。 亚洲国家的火电厂也大多采用静电除尘技术。为保证排放浓度,日本新建大容量燃煤机组大多采用低低温电除尘器技术和移动电极电除尘器技术,通过将进入除尘器的烟气温度降低到合适的数值,来降低粉尘的比电阻,提高收尘效率,移动电极电除尘器技术可以减少二次扬尘,除尘效率可达99.85%以上。 据统计,欧盟静电除尘器数量约占除尘设备的85%,美国静电除尘器数量约占除尘设备的80%,日本燃煤电厂则几乎全都采用静电除尘器。 我国火电厂最早是在20世纪50年代开始采用静电除尘器,电除尘技术于20世纪90年代得到推广，在我国应用广泛。目前我国火电厂锅炉配套的除尘设备大部分为静电除尘器,但比集尘面积(SCA)普遍偏小,大部分只在80~110 m2/m3/s之间。随着优质电煤的不断开采，电煤的质量也逐步下降。由于电除尘的除尘效率与粉尘比电阻值关系很大，比电阻在l×104Ω. cm以下的粉尘沉积时，会被中和甚至带上正电，易再状进入气流，使电除尘效率降低。比电阻在1x104Ω. cm~4x104Ω. cm之间的粉尘沉积时中和适当，当振打极板时，粉尘层成片下落，保证了电除尘的高除尘效率。而比电阻在1011Ω.cm以上的粉尘沉积后很难中和．粉尘层逐渐形成负电场．电场升高会在覆盖层孔隙发生电击穿并伴随向电极发射正离子，即发生反电晕现象．此时电除坐效率将降低(如图1所示)。于是为了满足火电厂的粉尘排放应小于30mg/Nm3的要求，根据煤种不同，电除尘器需采用5电场、6电场、甚至7电场设计。 随着新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施,很多按原有标准设计的电厂,粉尘的排放浓度已无法满足环保要求,因此需对现有除尘器进行改造或更换。所以单纯的依靠电除尘技术，显然不是一种很好的选择。 2．布袋除尘技术 布袋除尘是利用纤维材料组成的一层滤