016焊接基础知识培训.ppt

焊接基础知识培训 焊接方法分类 熔化焊：使需要焊接的两构件表面局部受热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法； 压力焊：它是将需要连接的两构件表面，加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而实现连接的方法； 钎 焊：利用某些熔点低于被连接构件材料的熔化金属（钎料）作连接的媒介物，在连接界面上流散浸润，然后冷却结晶形成连接的方法。 焊接方法的选择 选择焊接方法时须遵循如下原则：能保证焊接产品的质量优良，生产效率高；生产费用低，能获得较好的经济效益。 具体根据以下几点进行： 1、产品特点：包括产品结构类型、工件厚度、接头形式和焊接位置、母材性能； 2、生产条件：包括技术水平、设备、焊接用消耗材料。 焊接技术的未来发展 1、提高焊接生产率 2、焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。 焊接电弧及其产生 电弧是一种局部气体导电（放电）的现象。焊接电弧则是两个电极之间气体强烈而持久的放电现象。电弧产生的条件就是气体要成为导电体，通常气体是不导电的，气体成为导体则需要两个条件，即阴极电子发射和气体电离。右图所示为气体放电示意图。 焊接电弧的热量和温度分布 焊接电弧可划分为三个区域：阴极区、阳极区和弧柱区，如右图所示 。 焊接缺陷及其产生原因 焊接缺陷分为外部缺陷和内部缺陷两类。 1、裂纹 按照裂纹形成的温度范围和原因，可分成热裂纹、冷裂纹、再热裂纹及层状撕裂四大类； 2、气孔 在焊接过程中熔池金属中的气泡（H2、CO等）在凝固时未能及时逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴称为气孔； 3、夹渣 焊接时，氧化物、氯化物等非金属物质在焊缝的冷却过程中来不及逸出，焊后残留在焊缝中的熔渣就形成了夹渣； 4、未熔合 未熔合是指焊接接头中焊缝金属与基本金属之间或在多层多道焊中，焊道之间结合处未完全熔化的部位。未熔合常出现在坡口的侧壁，多层焊的层间及焊缝的根部； 5、未焊透 未焊透是指焊接接头中焊缝金属未能深入到应该完全熔合的部位而出现缝隙的缺陷； 6、咬边 咬边足指焊接接头表面焊缝边缘（指焊趾部位）有沟槽或凹陷； 7、焊瘤 焊瘤又称满溢，是焊缝的外形缺陷，是在焊接过程中过多的熔敷金属流淌到焊缝以外，与基本金属未能熔合在一起而堆积在焊缝表面或焊道两旁的基本金属上，这些多余的熔敷金属所形成的金属瘤称为焊瘤； 8、烧穿 烧穿是在焊接过程中熔敷金属从焊缝背面流出形成的穿孔现象； 9、弧坑 弧坑是指焊缝收尾处出现的下凹现象； 10、焊缝形状和尺寸不符合要求。 焊条手工电弧焊 焊条电弧焊装置组成 2、工艺特点 a、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊，这些都是被广泛应用的重要原因。 b、可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用的金属均能焊接。 c、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作技术要求高，焊接质量在一定程度上取决于焊工的操作水平。 d、劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低，因所用焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6～5mm范围，长度在200～450mm之间，焊接电流一般在500A以下。每焊完一根焊条，必须更换焊条，并残留下一截焊条头，而未被充分利用，焊后还需清渣等，故生产率低。 3、焊条的组成材料及其作用 焊条由焊芯及药皮两部分组成，焊芯采用国家标准用焊丝牌号的金属丝，它既充当电极，又作为填充金属。药皮是由矿石粉末、铁合金粉、有机物等按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。 药皮的作用如下： a、改善焊条的焊接工艺性能 即提高电弧稳定性，减少飞溅、改善熔滴过渡和焊缝成形等。 b、机械保护 药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触，熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。 c、冶金处理 通过熔渣、铁合金及纯金属进行脱氧、去硫、去氢和渗合金等焊接冶金反应可去除有害元素，增添有用元素，从而获得合适的焊缝化学成分。 烘焙焊条要注意下列几点： a、焊条的烘焙温度和时间应按焊条说明书的规定进行；一般酸性焊条的烘焙温度为150～250℃，烘焙时间为1小时；碱性焊条必须在300～400℃的范围内烘焙1～2小时。烘干后最好放在100～150℃的保温箱内，随用随取； b、烘焊条要避