01模具设计基本要求.ppt

* * 1.4.1模具设计基本要求 在模具设计时必须考虑模具在使用过程中的各种要求，这些要求对于模具来说是最基本的。模具设计者在设计中如果没考虑到这些问题，那么模具在日后的加工和使用过程中将会有很多不必要的麻烦。在模具设计过程中经常要考虑的对模具的基本要求有：精度要求、生产率、物理强度、耐磨性、操作的安全性、保养和互换性、在注塑机上安装、模具的性价比。 1.4.1模具设计基本要求 （1）精度要求 对于模具最基本的要求是其模塑的制品符合使用要求，即尺寸精度在公差范围内且产品外观符合要求。而影响精度最主要的原因是塑料的收缩率。 在进行模具设计之前必须先弄清客户所提出的对于产品的精度的要求，对于一些不合理的精度要求必须在设计之前就与客户沟通。这里必须注意的是产品上所有的修改都要经过客户同意之后才可进行。对于一些精度要求较高的安装部位在设计时最好是做成镶件以便于日后调整。 1.4.1模具设计基本要求 （2）生产率 一副模具被制造出来就是用于生产产品的，对用于批量生产的模具，模具在产品成本中所占的比例是很小的，而模具的生产率对产品成本的影响却是非常大的。所以在设计模具时就要根据产量来设计合理的生产率。 ① 模腔个数 ② 模具冷却效果 ③ 顶出速度和时机 ④ 模具的抗疲劳强度 ⑤ 模具安装和启动的速度 （3）物理强度 一般物理强度有以下三大类：拉伸强度、压缩强度、弯曲强度。 1.4.1模具设计基本要求 （4）耐磨性 模具在注塑生产过程中会造成零件磨损的有以下四点：零件相对滑动造成的磨损、微动磨损、塑料的腐蚀和磨蚀、锈蚀。 ①零件相对滑动造成的磨损 ②微动磨损 ③塑料的腐蚀和磨蚀 ④锈蚀 （5）操作安全性 模具操作的安全性一般有模具的安全和人身安全。 （6）保养和互换性 常见的需要经常保养的对象有：热流道浇口的清洁、更换热嘴的加热器、有锥度配合的部位、要防止溢料的部位等。 1.4.1模具设计基本要求 （7）在注塑机上安装 模具制造出来后需要安装在注塑机上生产制品，所以要求模具能方便的按要求安装在注塑机上。一些重点考虑的问题有： ① 注塑机压板使用率 ② 注塑机的拉间距 ③ 注塑机吨位 ④ 顶出孔的形式 ⑤ 注射和塑化能力 ⑥ 移出制品 * * *