甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备资料.doc

红薯淀粉的工业生产 红薯，又名甘薯、白薯、番薯、红苕、地瓜、山芋等。在我国分布极广，北至东北诸省，南至海南都有种植，主要产区在长江和黄河流域等地，栽植面积1.4亿亩左右，总产量约1亿吨，居世界之首。因而，我国红薯资源极为丰富。 红薯用途广泛，故而有着重要的经济价值，我国的红薯相当一部分为食用，又是畜禽的良好饲料，由于它淀粉含量高，成为我国食品工业和淀粉工业的重要原料之一，生产淀粉的工艺简单，民间有不少作坊和农家自制淀粉。 1.生产原料 1.1鲜红薯 因产地和品种不同，红薯的组成份相差甚大，鲜薯块通常含大量水份，约占红薯总重的60%-80%，而淀粉含量为15%-20%。红薯成分的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白质2%，粗纤维0.4%，脂肪0.2%，无机灰分0.8%，68 67 66 65 水 份 12 12 13 13 南方多雨地区，薯片不易晒干，多用刨丝机或切成薯条、薯丁晒干贮存，土杂夹带少，效果也很好。 2.鲜薯淀粉的生产 由于鲜薯淀粉多是出口或直接生产粉丝，因而质量要求高，尤其是灰分含量应极少。为此，要求所用鲜薯不变质，泥砂杂质少，并在生产过程中严格去除各种杂质。 鲜薯淀粉生产工艺流程 鲜红薯 ↓ 流水输送 沉砂池 溢流槽 清洗机 ↓ 破 碎 机 细 磨 石灰水 水 粗 筛 渣浆 ↓ 脱水 脱水渣 细 筛 ↓ 黄浆水 贮沉池 除蛋白质 （多级） 回收干物 ↓ 脱 水 ↓ 干 燥 ↓ 包 装 主要工序有：原料的净化、破碎、分离纤维、分离蛋白质、精制淀粉、脱水干燥、成品包装、工艺流程（如上图）。由于果胶的存在，生产中加入石灰水有利，不过我国目前所有的工厂皆未采用此种碱法工艺。 2.1鲜薯的净化处理 通常采用湿法洗涤，即将鲜薯加入清洗输送机中水洗处理。经过初次清洗的薯块有可能混入少量的细小砂块，转笼设计为网架结构，薯块在笼内滚动、摩擦、冲洗的同时，使小块砂石从转笼的空隙中排出，因而达到清洗与排除砂石的作用。 2.4分离纤维 分离纤维采用过筛的方法，常用振动平筛，转动筛和锥形离心筛，最先进的是压力曲筛，为了使游离淀粉得到充分回收，一般采用两次或多次筛分，使纤维渣中游离淀粉达到干基5%左右。 2.5分离蛋白质 分离蛋白质前需采用旋流除砂器等除砂，以纯化淀粉，工业中传统的方法是采用斜槽，推广先进的设备是碟片分离机。 碟片分离机要求进料浓度5°Be以上，底流16-18°Be，由于红薯含蛋白质远比玉米低，只需两台分离机串用，即二级分离工艺，就可使蛋白质除杂达80%以上，使产品含蛋白在?0.2%以下。 2.6脱水干燥 脱水采用三足离心机或WG—800T WG—1200卧式刮刀离心机均可，脱水后一般含水38%-40%，干燥一般采用气流干燥工艺。 2.7淀粉乳的贮存 由于鲜薯的加工期短（60天左右），工厂通常将鲜薯集中破碎加工，将淀粉乳置于多个贮池中贮存起来，淀粉沉淀后封存，然后慢慢脱水干燥，贮存前应调粉乳PH在6以上或加其他防腐剂。 3.薯干淀粉生产 薯干粉生产有湿法和干法两种不同的工艺。 3.1湿法工艺 所谓湿法工艺，即薯干经筛选除杂后，置于池内整片浸泡的目的在于进一步除去泥砂等，去除一部分色素物质，松软薯干的组织结构，利于淀粉颗粒游离出来，浸泡介质最好是石灰水，不过工厂现行皆用清水，浸泡时间8-10小时或更长一些，浸泡好的指标是薯片含水约60%，用手搓捻即碎，一般为单池浸泡，如果薯干经筛选后含泥砂较多，也可用2-3级水流清洗。 浸泡好的薯片的进一步加工过程与鲜薯大致相同，即用锤式粉碎机粗破碎，再用刚砂磨或冲击磨（针磨）、细磨，用多斜槽或碟片分离机除去蛋白质，达到精制的目的，然后脱水烘干。由于薯干含泥砂较多，要加强除砂手段，在细磨前用捕石器除去粗砂石，在分离蛋白前，再用多级除砂旋流器进行第二次除砂，较先进的工艺还需在磨碎、筛分等工序中加入石灰水。 湿法工艺的优点是泥、砂等杂质的去除率高，产品灰分含量较低，缺点是淀粉收率低，淀粉的白度