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焦化和煤气柜废水处理 焦化和煤气柜废水处理站处理后的废水是否达到循环使用（回用于熄焦）的水质要求？ 炼钢转炉除尘及连铸废水处理 炼钢转炉除尘及连铸废水处理站处理后的废水是否达到循环使用（回用于转炉除尘系统）的水质要求？ 轧钢废水处理 轧钢废水处理站处理后的废水是否达到循环使用（回用于轧钢浊环水系统）的水质要求？ 厂区综合废水处理 厂区综合废水处理站处理后的废水是否达到循环使用（高炉冲渣水浊环水补充水，转炉除尘补充水等）的水质要求？ 高炉煤气中的粉尘 高炉的主要污染物是高炉煤气中的粉尘，除尘后的高炉煤气可以利用余压发电，降压后的煤气可以回收作为燃料。 高炉炉顶排除的煤气中含有较高的CO，其热值为3.7MJ/m3，可以和天然气或焦炉煤气混合增加其热值或单独使用。 高炉喷吹煤粉或高温还原气体，既可以减低焦比，又能减少向大气排放化学物质。 高炉的原料系统、出铁场和热风炉也有废气产生，并有含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，也应采用密闭集气和除尘措施。 高炉的废水 高炉的废水主要来自煤气洗涤水、冲渣水、冷却水和冲洗水。 高炉煤气洗涤水中含有悬浮物、酚和氰；冲渣水中含有悬浮物和硫化物，冷却水和冲洗水中含有悬浮物、石油类等。 高炉煤气洗涤废水的处理主要包括沉淀、冷却、水质稳定、污泥处理、循环利用。冲渣废水应沉淀、渣滤、冷却后循环使用，同时也应考虑废水的余热利用。 高炉的固体废物 高炉的固体废物主要是炉渣，炉渣经急冷（水冲），可以用于做水泥原料。掺合约50%高炉渣的高炉水泥与普通水泥相比，石灰石使用量减少，是节省能源和资源的材料。 煤气除尘后的瓦斯灰、瓦斯泥、含铁污泥等可以作为含铁原料送烧结回收 利，而用过的耐火材料应集中收集，统一填埋。 高炉煤气有效利用 进一步提高高炉煤气有效利用问题。目前我国高炉煤气利用率为90%左右，还有10%放散。 高炉煤气干法除尘和炉顶煤气余压发电（TRT）技术是节能和能源高效利用的重要技术。采用干法煤气除尘，发电量可增加30%。 采用蓄热式燃烧技术提高煤气质量，双预热可以使热风达到1200C °。 高炉煤气发电可采用高压锅炉蒸汽发电和燃气轮机发电，气电转换率高。 高炉噪声控制 高炉噪声控制应根据环境需要确定，可采用隔声罩、消声器、隔声层包扎、放风消声器等可降低噪声20-50db。 转炉炼钢过程的主要环境因素及其控制 转炉炼钢过程的废气 转炉炼钢过程的废气包括铁水预处理、混铁炉、转炉和精炼炉产生的烟气，主要含有颗粒物，废气除尘后收集的泥渣，有粗泥渣和细泥渣之分。 粗泥渣适于烧结厂的再利用，回收金属铁，降低成本。 细泥渣作成滤饼代替铁矿石或精矿粉也可以用于烧结。 转炉煤气回收 转炉炼钢根据烟气进入烟罩的燃烧状况和对烟气中所含能量的利用方式的不同分为燃烧法、半燃烧法、未燃烧法三种。 OG法在技术上比较成熟,运行安全可靠,通过改进炉口和烟罩的密封性、炉口微压差控制及操作技术，正向提高转炉煤气回收效率方面发展。 转炉回收的煤气，通过燃烧法或不燃烧法转换成蒸汽或电能，实现负能炼钢。 转炉煤气热值比高炉煤气高，可用于热风炉烧炉、混铁炉和钢包的烘烤。也可以作为燃料供加热炉使用。 转炉炼钢过程的废水 转炉炼钢过程的废水主要来自煤气除尘洗涤废水、真空脱气蒸汽冷凝器排水、钢渣处理废水、炼钢连铸设备的直接和间接冷却水等。 除尘废水水温较高，含尘以Fe2O3为主、溶有CO2，PH值较低，悬浮物量约2000mg/L，燃烧法和未燃烧法水质有所差异。 冷却水含尘粒度分布大于100μm占35.3%。 由于冷凝器进水悬浮物含量要求不大于100mg/L,，一般经沉淀除油后可以循环使用。 转炉炼钢的固废 转炉炼钢的固废主要有钢渣、含铁粉尘和尘泥、氧化铁皮、废弃的耐火材料等。 转炉渣具有膨胀崩裂性，适用范围受到限制。如果采用蒸汽固化处理，可以用于路基材料。 处理工艺方法主要有热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法、粉化法，处理工艺有自磨机和干破碎处理。 钢渣的利用因成分而异,可作各种冶金熔剂、筑路和建筑材料、改良土壤制作化肥等。 转炉炼钢过程的噪声 转炉炼钢过程的噪声主要来自有振动给料称、转炉、转炉除尘风机、空压机、减压阀、水泵、火焰切割机及装卸机械等。 转炉炼钢一般以气流噪声为主。转炉炼钢对噪声的控制措施有安装隔声罩、隔声板、管道隔声层包扎、排气阀、压力调节阀处安装放风消声器等。 机械噪声可进行隔振、隔声处理、可采取隔音、消音或减振措施。 轧钢过程主要环境因素及其控制 轧钢过程的废气 轧钢过程产生的废气有烟尘、气态污染物、 水汽、油 雾、酸雾等。烟尘、粉尘和有害气体治理方法有： 对火焰清理产生的氧化铁烟尘常用湿式电除尘器净化。 砂轮机修磨钢坯时要采用专用的接受式排气罩捕集粉末,用旋风除尘器