管道试运投产技术.pptx

管道试运投产技术主要内容管道试运活动管道投产活动生产准备投产方案管道试运投产的实例2005-06-03管道项目建设阶段设计（可行性研究、初步设计、施工图）采办（长周期、大宗物资）施工（线路、站场、分标段）预试运试运投产商业运行（性能测试、竣工验收）2005-06-03项目关键控制点机械完工管道投产最终验收移交管道试运行商业运行管道预试运、试运设计、采办、施工性能测试2005-06-03管道试运管道试运指从安装完成到投产期间的活动。2005-06-03执行标准SY0401 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0402 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范2005-06-03管道试运活动管道线路试运（清扫、测径、试压、干燥、几何变形检测、注氮 ）管道工艺站场试运单体（输油泵机组，加热炉、阀门、油罐等）分系统预试运（工艺、电气、通信、自动化、阴保、消防、辅助系统）2005-06-03管道线路试运活动清扫测径试压干燥几何变形检测（管道内检测）充氮保护2005-06-03线路清扫线路清扫是在管道焊接安装完毕后进行的，采用压缩空气驱动清管器。大约30公里为一个单元，一类地区以两个相临阀室之间的管段作为清扫单元。2005-06-03测径测径在清扫合格后进行，采用测径铝板，尺寸为95%管道内径，清管器形式为4直板型皮碗双向清管器（Bi-directional 4 disk）。2005-06-03试压试压同样指分段试压，也就是大约30公里管段为一个作业单元。采用水作试压介质。试压用海水经过添加缓蚀剂处理，试压结束后要用淡水冲洗管道，降低海水对管道的腐蚀程度。试压淡水也要经过处理。由于管道沿线不具备很好的可利用水源，并且大量污水排放也会带来日益关注的环保问题。所以该项目采用试压水重复利用的方法，即一个试压单元合格后，通过临时管线把试压水倒到下一个作业单元，如此类推下去，最后排放。但要考虑最大用水量的作业单元和必要的损失余量，而且每次倒水都要做必要的化验分析，检查水质。2005-06-03试压专题设计内压：管道系统中任何一点的管道部件，设计时所用设计内压力不应小于该点的最高稳态操作压力，也不应小于管线处于静止状态下该点的静压头。由于水击或其他偏离正常操作的变化造成的压力上升，在管道系统和设备的任何一点都不超过设计内压的10%。2005-06-03连通焊缝检验管线分段试压，要安装试压封头，连接试压用管线和其他必要的附属设施，或者安装一段预先试过压的替换管段，因此不要求对接通全线连接处的焊缝进行试压。然而如果接通全线后不再试压，应对该焊缝采用射线或其他无损检测检验。2005-06-03钢管材料无缝管电阻焊管埋弧焊管材料标准API5L等级最低屈服强度许用应力X5252000（358）37450（258）X6060000（413）43200（298）X6565000（448）46800（323）X7070000（482）50400（347）2005-06-03计算钢管壁厚设计输量设计内压力（等级）壁厚（系列）管道外径（系列）设计系数2005-06-03思考题计算阿独线管道壁厚管道通清管器有那些用途？根据不同用途选择管道清管器直径和形式2005-06-03试压值和时间水压试验1.25倍设计内压力保压时间不少于4小时气密性试验1.1倍设计内压力保压时间不少于4小时2005-06-03温度影响如果试压期间系统中试验介质受热膨胀，则应采取措施释放超过的压力。在用记录的试验压力说明试验结果时，应考虑到温度变化的影响。完成水压试验后，若在寒冷天气，应排尽管线、阀门及管件中的存水，以免结冰损坏。2005-06-03试压事故预想故 障原 因处理方法试压泵不上压泵吸入口堵塞；供水量不足；试压泵故障检查、清理泵入口污物；增加供水量；检修或更换试压泵。升压过程缓慢管线中有气体；相关阀门未关严；窜压试压泵排量小；管线有渗漏。重新排气，使气体尽量排净；检查阀门，重新关严；更换试压泵或检修；查找渗漏点，处理渗漏。管线破裂或焊口处渗漏量大管线冲击损坏；焊口质量差。立即关闭断裂处前截断阀，待压力降低后开孔放水，更换破裂管段；对焊口进行重新处理。（具体处理时由施工队伍另作方案）2005-06-03扫水扫水：试压合格后，试压水转移到下一个作业单元或排放后，要采用清管器扫水，清扫由于地形起伏而残留在管道低洼处的水。清管器采用4直板皮碗双向形式。然后用泡沫球，直到泡沫球吸收不到水水分为止。2005-06-03几何变形检测几何变形检测（Geometry defect Caliper Inspection），采用几何变形检测器对管道全线进行变形检测，API标准是大于2%的变形就要换管修理，本项目合同约定最大允许5%变形。2005-06-03内检测器示意图Battery UnitDef