生产性粉尘作业危害程度分级资料.doc

生产性粉尘作业危害程度分级 ＧＢ５８１７－８６ 颁布日期：1986-1-21 实施日期：1986-11-1本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小，是劳动保护科学管理的依据。本标准不适于放射性粉尘及引起化学中毒危害性粉尘。１ 基本定义１．１ 生产性粉尘在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。１．２ 接触生产性粉尘的作业工人在有生产性粉尘的工作地点，从事生产运动的作业。１．３ 工作地点工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地方。１．４ 生产性粉尘中游离氧化硅含量生产性粉尘中含有结晶型游离氧化硅的质量百分比。１．５ 接尘时间在一个工作日内实际接尘作业时间。１．６ 工人接尘时间肺总通气量系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。１．７ 生产性粉尘最高容许浓度系指ＴＪ３６—７９《工业企业设计卫生标准》中表４车间空气中有害物质的最高容许浓度值。１．８ 生产性粉尘浓度超标倍数在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。每个采样点的样品数不得少于五份，取其超标倍数的算术均值表示。２ 接触生产性粉尘作业危害程度分级２．１ 接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级：０级 级危害级危害 级危害级危害２．２ 本标准将石棉尘属于具有人体致癌性粉尘，列入本标准中游离氧化硅７０％类。２．３ 根据生产性粉尘中游离氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标，按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。生产性粉尘作业危害程度分级表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－生产粉尘中游离｜工人接尘时间肺总通｜ 生产性粉尘浓度超标倍数｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－氧 化 硅 含量｜气量（升／日、人）｜ ０ ｜－１｜－２｜－４｜－８｜－１６｜－３２｜－６４－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜ －４０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜－－－≤１０％ ｜ －６０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ＞６０００ ｜ ０ ｜ ｜ －－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜ －４０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－＞１０～４０％ ｜ －６０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜ ＞６０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜ －４０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－＞４０～７０％ ｜ －６０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜ ＞６０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜ －４０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－＞７０％ ｜ －６０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜ ＞６０００ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－附录Ａ 生产性粉尘中游离氧化硅含量的测定法（补充）Ａ．１ 测定生产性粉尘中游离氧化硅含量的采样方法应采集工人经常工作地点呼吸带附近的浮游尘或沉积尘样品。工厂应收集连续三天的粉尘样品，混匀后进行测定。矿山应选择在开采中具有代表性的工作地点采样，同一种性质的粉尘样品不少于３份。Ａ．２ 生产性粉尘中游离氧化硅含量的分析法Ａ．２．１ 分析步骤准确称取０．１～０．２ｇ生产性粉尘样品，放入锥形烧瓶中。如为炭素类或有机类粉尘样品，应在８００～９００下完全灰化后进行分析。如为硫化矿物，应先加数毫克结晶硝酸铵于锥形瓶中，然后加入焦磷酸１５ｍｌ，迅速加热到２４５～２５０，保持１５ｍｉｎ后冷却到４０～５０，在冷却过程中，加５０～８０蒸馏水稀释到４０～５０ｍｌ。稀释时，一面加水，一面用力搅拌混匀，然后