精密磨削和超精密磨削一二节.ppt

* 精密磨削 四、精密磨床 精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求： 1、高几何精度：主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度，以保证工件的几何形状精度要求，主轴轴承一般采用动压和动静压组合轴承。 2、低速进给运动的稳定性：要求无爬行和冲击现象，能平稳工作。特殊设计液压系统，采取排除空气、低流量节流阀、工作台导轨压力润滑。 * 精密磨削 四、精密磨床 3、减少振动 1）电动机的转子应进行动平衡，电动机与砂轮架之间进行隔振； 2）砂轮要进行动平衡； 3）精密磨床最好安装在防振地基上。 * 精密磨削 五、精密磨削用量 砂轮速度 一般在15～30m/s，速度提高， 切削作用增强，对粗糙度不利。 一般在6～12m/min。速度较高，易产生振动；较低易产生烧伤和螺旋形等缺陷。 工作速度 工件纵向进给量 一般为50～100mm/min或0.06-0.5mm/r。不易过大，过大会产生烧伤、螺旋形、多角形等缺陷。 * 精密磨削 五、精密磨削用量 横向进给量（吃刀量） 一般取0.6～2.5μm/单行程，不能超过微刃高度。 横向进给次数 由于磨削余量为2-5μm， 单行程次数一般约2～3次 光磨（无火花磨削） 粗粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用5～8次；细粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用10～25次。 * * 精密磨削和超精密磨削 王永明 * 概述 金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工，则主要是应用精密和超精密磨料加工。 所谓精密和超精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。 * 概述 一、精密和超精密磨料加工方法分类 * 概述 一、精密和超精密加工磨料分类 固结磨料加工 将磨料或微粉与结合剂粘合 在一起，形成一定的形状并 具有一定强度，再采用烧结、 粘接、涂敷等方法形成 砂轮、砂条、油石、砂 带等磨具。 精密和超精密砂轮磨削 精密砂轮磨削：砂轮的粒度60＃～80＃，加工精度1μm，Ra0.025μm； 超精密砂轮磨削：砂轮的粒度W40～W50，得加工精度0.1μm， Ra0.025～0.008μm。 精密和超精密砂带磨削 精密砂带磨削：砂带粒度W63～W28，加工精度1μm，Ra0.025; 超精密砂带磨削：砂带粒度W28～W3，加工精度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。 * 砂轮粒度 * * 概述 一、精密和超精密加工分类 游离磨料加工 磨料或微粉不是固结在一起， 而是成游离状态。 传统方法：研磨和抛光 新方法：磁性研磨、弹性发射 加工、液体动力抛光、液中研 抛、磁流体抛光、挤压研抛、 喷射加工等。 * 概述 二、精密和超精密砂轮磨料磨具 磨料及其选择 * 概述 二、精密和超精密砂轮磨料磨具 磨料粒度及其选择 多选用180＃～240＃普通 磨料、170/200～325/400 超硬磨料的磨粒和各种 粒度的微粉。 结合剂及其选择 将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并有一定的强度。 树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂 组织和浓度及其选择 普通磨具中磨料的含量用组织表示，超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度；半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度；高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细粒度、低质量浓度。 * 概述 二、精密和超精密砂轮磨料磨具 硬度及其选择 普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。 超硬磨具无硬度项指标。 磨具的强度 高速回转时，抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。 磨具的形状和尺寸及其基体材料 根据机床规格和加工情况选择磨具的形状和尺寸。 基体材料与结合剂有关，金属结合剂磨具多采用铁或铜合金；树脂结合剂磨具采用铝及合金或电木；陶瓷结合剂磨具多采用陶瓷。 * 概述 三、精密和超精密涂覆磨具 涂覆磨具分类 * 第1节 概述 三、精密和超精密涂覆磨具 * 概述 三、精密和超精密涂覆磨具 涂覆磨料及粒度 棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、锆 刚玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、 氧化铁、人造金刚石等。 涂覆磨料的粒度无论磨粒还是 微粉，都用P字粒度号表示。 粘接剂 又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。 动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨和油磨。（溶于水） 树脂：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。（易溶于有机溶剂） 高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。（粘接性能好、耐湿、有弹性，成本高） * 概述 三、精密和超精密涂覆磨具 涂覆方法 重力落砂法 涂覆法 静电植砂法 一般砂纸、纱布均用此法 一般塑料膜材料的基底砂带都用此法。精密和超精密加工中所用的涂覆磨具多用涂覆法