07测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测E.ppt

第六节 光滑工件尺寸的检测 国家标准《极限与配合》中测量与检验部分规定了这两种检测方法的国家标准： 《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997，GB/T 3177 - 2009） 《光滑极限量规》（GB/T1957－1981， GB/T1957－2006 ） * 一、 用通用计量器具测量的简介 1.测量的误收与误废 若按最大、最小极限尺寸验收如图3.23。 ∴ 有可能将公差带内的合格品判为废品， 即“误废”； 也可能将公差带外的不合格品判为合格品，即“误收”。 图3.23 ∵测量误差的存在， 例如用外径千分尺测量 的轴。 千分尺的i = 0.01,u1=±0.004。 * 2. 验收原则、安全裕度和验收极限 原则上只接受公差带内的工件，即只允许误废，不允许有误收(见右图）。 式中 u1—计量器具的不确定度； u2—测量条件的不确定度。 （1）验收原则： (2) 安全裕度A 由表3.18(见下页)查得图中A为 A = 0.0062。 * 公称尺寸 /mm （摘自GB/T3177-2009) 表3.18 * TD Td 验收极限(见图） 上验收极限 =上极限尺寸 下验收极限 =下极限尺寸 – A + A (3) 验收方法 验收方法1： 验收极限从MMS和LMS分别向公差带内移动一个A。 验收方法2： 验收极限等于MMS和LMS。 * ① 对符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，验收极限按方法1。 ② 对工艺能力指数Cp（=T/6σ）≥1时，其验收极限按方法2。 但对符合包容要求的尺寸，其MMS的一边按方法1验收(见下图3-16)。 ③ 对偏态分布的尺寸，对尺寸偏向的一边按方法1验收（见下图3-17） 。 ④ 对非配合的尺寸和一般的尺寸，按方法2验收。 验收极限方法具体的应用： * 图3-16 Cp1采用包容要求时的验收极限 Dmax(L) A Dmin(M) 上验收极限 下验收极限 孔 公 差 带 DM 上验收极限 下验收极限 轴 公 差 带 dmax(M) A dmin(L) dM * 3-17偏态分布时的验收极限 下验收极限 上验收极限 A dmin dmax 轴公差带 上验收极限 下验收极限 A Dmin Dmax 孔公差带 * 3.测量器具的选择 测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。 测量极限误差（测量不确定度）U包括测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2。 测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废“的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。 一般情况下，所选测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低时取1/10，精度高时取1/3。 通用测量器具测量工件，参照国标GB/T3177-1997。标准适用于车间用计量器具，主要用以检测IT6～IT18的工件尺寸。 * 根据被测工件的公差选择计量器具： 按被测工件的公差，确定计量器具的测量 不确定度允许值： 国家标准规定： [μ1] 选择计量器具，确定测量不确定度： μ1 μ1 [μ1] ? 所选计量器具的测量不确定度 （查表） 工件允许所选计量器具的测量不确定度允许值（查表） 查表《安全裕度与计量器具的测量不确定度允许值》 * 计量器具的选择 表3-5 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1） 注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 * 表3-4计量器具的极限误差 计量器具 名 称 分度值 mm 所用量块 尺寸范围 mm 检定等别 精度 级别 1～10 10～50 50～80 80～120 120～180 180～2600 260～360 360～500 测 量 极 限 误 差 ± μｍ 立式卧式光学计测外尺寸 0.001 4 5 1 2 0.4 0.7 0.6 1.0 0.8 1.3 1.0 1.6 1.2 1.8 1.8 2.5 2.5 3.5 3.0 4.5 立式卧式测长 0.001 绝对测量 1.1 1.5 1.9 2.0 2.3 2.3 3.0 3.5 仪测外尺寸 卧式测长仪 0.001 绝对测量 2.5 3.0 3.3 3.5 3.8 4.2 4.8 — 测内尺寸 测长机 0.00