精密机械制造技术2.2金属切削机床的基本知识.ppt

机械制造技术基础 加工表面 尺寸范围 精度 结合所用刀具和加工表面的形状，了解机床必须完成的成形运动 分析传动链及传动机构 第二节金属切削机床的基本知识 机床的传动 机床的运动 机床的分类和型号 一、机床的分类及型号 机床 金属切削机床，简称机床，是加工制造零件的机器，故又称工作母机或工具机。 学习时注意了解：机床的运动、传动链、加工范围、型号。 机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。 1、 机床的分类 A.按加工性质、所用刀具和机床用途分： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床（滚丝机、搓丝机）、铣床、刨（插）床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床共12类。 这是最基本的分类方法。 B.按通用性程度分： 通用(万能)机床：适用于单件小批量生产，生产效率较低。通用性好，能完成多种零件、多种工序的加工。如卧式车床、万能磨床等； 专门化机床：只能加工一定尺寸范围内的某一类或几类零件的特定工序。如曲轴车床。 专用机床：只能完成某一特定零件的特定工序。如车床主轴箱加工的专用镗床。组合机床归属于此类。 C.按工作精度分： 普通机床、精密机床和高精度机床。 D.按机床重量和尺寸： 仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 E.按自动化程度分： 手动、机动、半自动和自动机床。 F.按主要工作器官的数目分： 单轴机床、多轴机床； 单刀机床、多刀机床。 2、机床的技术参数与尺寸系列 技术参数： 表示机床的尺寸大小和加工能力的各种技术数据。用户选择、验收和使用机床的重要参数，机床使用说明书均详细列出 。 技术参数主要包括： 主参数、第二主参数 主要工作部件的结构尺寸 移动行程范围 各种运动的速度范围和级数 各电机的功率 机床轮廓尺寸等 主参数和第二参数 主参数： 是反映机床最大工作能力的一个重要参数，直接影响机床的其他参数和基本结构的大小，一般以机床加工的最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表示，也有些机床的主参数不用尺寸而用力来表示。 第二参数：为更充分表示机床的工作范围与能力。 各类机床的参数要执行《GB1838-85金属切削机床型号编制方法》的规定。 3、机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。 执行《 GB1838-85金属切削机床型号编制方法》的规定。 CA6140车床的含义 C－－类别代号（车床类） Ａ－－结构特征代号（结构不同） ６－－组别代号（落地及卧式车床组） １－－系别代号（卧式车床类） 40－－主参数代号（最大工件直径400） 母线与导线统称为表面的发生线。 二、机床的运动 1、工件表面的形成方法 任一种经切削加工得到的机械零件，其形状都是若干便于切削加工获得的表面组成。 切削加工的表面（图2-37） ，主要有：平面、圆柱面、圆锥面及各种成形表面----均可看成一条线（母线）沿另一条线（导线）运动而形成。 母线与导线统称为表面的发生线 机械零件上常见的表面 零件表面的形成 2.常用形成发生线的方法 （1）轨迹法：如图所示，刀具切削刃与被加工表面为点接触。为获得所需的发生线，切削刃必须沿发生线运动。 采用轨迹法形成所需的发生线需要一个独立的运动。 （2）成形法：成形刀具加工。图2-39（b） 加工时无需任何移动，便可获得所需的发生线。 （3）相切法：用铣刀、砂轮等旋转刀具加工。 采用相切法形成发生线，需要刀具旋转和刀具与工件之间的相对移动两个彼此独立的运动。 （4）展成法：滚齿、插齿加工齿轮的方法。 用展成法生成发生线时，工件的旋转与刀具的旋转（或移动）两个运动之间必须保持严格的运动协调关系。 2、机床的运动 表面成形运动：形成母线和导线所需的运动的总和。也称机床的工作运动。 图2-39形成发生线所需的运动。滚刀加工圆柱齿轮时展成运动和滚刀的轴向移动。 工作运动： 包括主运动和进给运动。 辅助运动： 切入运动 、分度运动 调位运动、其他各种运动 三、机床的传动 机床的传动用传动原理图、转速图、传动路线表达式、传动系统图、运动平衡式等表示。 机床从设计、制造到用户使用，传动的表达在每个阶段有所不同：如方案拟定初期的交流采用传动原理图；正式设计说明书（鉴定产品时必须出具的文件）中必须画出转速图和传动路线表达式；使用说明书中要有传动原理图。 1、传动的一般概念 执行件：机床上最终实现所需运动的部件。如：车床主轴、工作台、刀架等。 运动源：为执行件提供能量的装置。如电机、液压泵、气动马达等。 传动装置：将动力和运动从运动源传输至执行件的装置。如减速器