10螺纹紧固件表面粗糙度.ppt

小径线未对齐 倾斜?度 画在何处？ 应为?度 剖面线画到 ?位置 粗、细线 掌握螺纹的画法和标注 掌握外螺纹、内螺纹和螺纹连接的画法； 掌握普通螺纹和管螺纹的标注方法。 螺栓连接、螺钉连接采用比例画法， 掌握它们的画法特点 小 结 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 2. 评定表面粗糙度的参数 3. 表面粗糙度代号及其注法 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面上的微观不平度。 2. 评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L 轮廓算术平均偏差 —— Ra Y X o Ra 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 ■ Ra单位是?m ■ 标准值（P200表9-3） 50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4 粗糙 光滑 3.表面粗糙度代号及其注法 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度Ra参数值 60° 60° H2 H1 表面粗糙度基本符号： H1 ≈1.4h(=5) H2=2 H1 (=10) h ——字高(3.5) 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 符 号 意 义 及 说 明 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° 等边三角形的尖从材料外指向加工面，且要接触上 表面粗糙度的标注方法 Ra的数字大小、方向与尺寸数字相同 3.2 C2 C1 0.4 ? M 3.2 12.5 1.6 1.6 其余 25 ? ? 同一表面标注一次 统一标注 注在可见轮廓线上 注在尺寸界线上 注在可见轮廓线延长线上 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 6.3 3.2 3.2 × 改错： 2×45° 6.3 6.3 × 3.2 × 识别表面粗糙度符号 去除材料的表面和不去除材料的表面粗糙度的符号 表面粗糙度的标注方法 注意Ra数字的标注要求（字头方向），表面粗糙度代号的正确标注 小 结 下次讲： 零件图 公差与配合 * 动点A沿着圆柱的母线（素线）作等速直线运动，同时母线绕圆柱轴线作等速旋转运动。A的运动轨迹是圆柱螺旋线。 母线旋转一周，动点A沿轴向移动的距离称为导程。 内外螺纹的木头、金属模型。 * * 多线螺纹的木模型。 识别螺纹头数的两种方法。 * * * * * * 一、螺纹的形成、结构和要素 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件 一、螺纹的形成、结构和要素 1） 螺纹的形成 A ● A1 ● 导程 螺旋线 动点?与轴线共面的三角形 螺纹 轨迹?圆柱螺旋体 ? 螺纹的车削加工方法 外螺纹(加工在回转体外表面) 内螺纹(加工在回转体内表面) 卡盘 车刀 螺纹 工件 旋转方向 移动方向 2） 螺纹的结构 ⑴ 螺纹末端 倒角 （圆锥面） 平顶 倒圆 （球面） 2× 45° 45°倒角的尺寸标注 C2 2× 45° ⑵ 螺尾和退刀槽 螺尾 不完整牙 开始退刀 退出车刀 退刀槽 外退刀槽 内退刀槽 Φ：槽的直径；b：槽宽 φ b φ b 退刀槽的尺寸标注 螺尾 倒角 牙顶 牙底 牙型 中径 牙型 大径 小径 外螺纹 内螺纹 3） 螺纹的要素 螺距 螺距 线数（n） 单线螺纹: 沿一条螺旋线形成螺纹。 多线螺纹: 沿两条以上、在轴向等距分布的螺旋线形成螺纹。 螺距 = 导程 螺距 导程 中径 中径 导程(L)与螺距(P)的关系：P = L / n 单线螺纹 多线螺纹 导程（L） 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L，称为导程。 旋向 右旋(常用) 左旋 右旋 左旋 螺纹五要素 牙型 大径、小径 螺距 线数 旋向 （标准螺纹） 螺纹三要素 一、螺纹的形成、结构和要素 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件 联 接 螺 纹 传 动 螺 纹 M G Tr B 粗牙 管 螺 纹 （牙型角为55o） 梯形螺纹 锯齿形螺纹 普 通 螺 纹 （牙型角为60o） 起联（连）接作用 传递动力和运动 螺 纹 种 类 特征 代号 牙 型 图 用 途 细牙 一、螺纹的形成、结构和要素 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件 外螺纹的画法 小径=0.85大径 大径