组件工艺流程及常见异常处理.pptx

组件工艺流程及常见异常理1 太阳电池及组件的基本知识 太阳电池的结构和基本原理太阳电池的分类太阳电池组件的结构和基本原理太阳电池封装的重要性太阳电池封装的发展历程高纯硅原料单晶提拉多晶铸锭电池组件系统硅片粗硅高纯硅料硅锭或硅棒发电应用系统硅片电池片光电效应1839年，法国物理学家A.E，贝克勒尔（A.E,Bequral）意外发现用两片金属浸入溶液后，当受到阳光照射时会产生额外的伏打电势，称之为金属浸入溶液 的“光生伏打效应”1883年，有人在半导体硒和金属接触处发现了固体光伏效应。太阳电池的基本原理利用物理学的光生伏特效应（是一种量子效应）直接将太阳能光能转变为电能。当太阳光照射在太阳电池表面时，电池吸收光能，产生光生电子—空穴对。在电池内建电场作用下，光生电子和空穴被分离，电池两端分别出现正负电荷的积累，即产生“光生电压”，若在内电场的两端引出电极并接上负载，则负载中就有“光生电流”通过，从而获得功率输出。这种太阳能发电技术也称为光伏发电。太阳光发电的特点优点太阳光的能量是无穷无尽的无污染的能源无论规模大小，其发电效率几乎是相同的能在用电的现场发电即使是散射光也能发电特点入射能量较弱输出取决于气象条件和入射光输出是直流没有蓄电的功能太阳电池的结构 单晶硅太阳电池通常是以P型硅为衬底，扩散n型杂质，形成如图所示的结构。为了收集电流，在P型衬底的下表面有银电极，电池上表面同样制作银电极，接通两电极即能得到电流。太阳电池的分类晶体硅太阳能电池 单晶硅（mono-crystalline Si） 多晶硅（multi-crystalline Si） 硅片生产流程 实物图截面图 什么是太阳能电池组件（modules）？ 钢化玻璃硅胶EVA背板涂锡铜带电池片接线盒铝边框电池封装的重要性防止太阳电池破损太阳电池易破碎 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度薄防止太阳电池被腐蚀失效满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元太阳电池的抗自然特性差 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除电池封装的发展历程第一代：室温硫化硅橡胶封装第二代：聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装第三代：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装2太阳电池组件工艺过程及质量要求组件生产工艺流程组件生产工艺流程1.辅料准备2.自动焊接14.包装入库3.层叠敷设13.品质检验4.EL检测12.EL检测5.层压11.功率测试6.外观自检7.装框接线10.安规测试9.清洗8.固化外观档次色差碎片…补片原则1、辅料准备组件电池外观完好颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。电池片分选 钢化玻璃 涂锡铜带基材为无氧铜或紫铜表面镀锡，锡层总厚度50-55μm成分配比：63%Sn37%Pb或60%Sn40%Pb常见厚度：0.23mm、0.25mm、0.28mm 背板 EVA背板是由多层高分子薄膜组成的复合膜，主要由三层组成：含氟膜（或其它）+PET（或其它）+EVA粘结层（含氟或其它）。外层具有优异的耐候性，中间层具有绝缘性和低透水性，内层具有反射性和粘结性。EVA是一种热熔胶联剂，当达到一定温度后，开始融化发生胶联反应，从线性结构转变为三维网状结构。作用：将各种材料紧密粘结在一起，增强组件抗震能力；增强组件透光率；抗紫外线，提高组件抗老化性能力。透光率≥92%，含铁量不超过0.015%机械强度大，机械载荷5400Pa分类：镀膜与非镀膜作用：保护电池片，提高组件机械强度辅料裁切控制点背板裁切EVA裁切铜带裁切温度：15-28℃湿度：＜60RH%裁切尺寸：L+（0-4）尺寸点检3次/卷备料数量＜600pcs备料数量＜300pcs备料开始使用时间需要＜2h温度：15-28℃湿度：＜60RH%裁切尺寸：L+（-4-0）尺寸点检3次/卷备料数量＜600pcs备料数量＜300pcs备料开始使用时间需要＜2h温度：15-28℃湿度：＜60RH%裁切尺寸：L±1mm尺寸点检2小时/次焊接拉力≥20N焊接温度370±10℃2、焊接焊接的目的： 将涂锡铜带在一定温度下焊接到电池片主栅线上，再将焊接后的电池片串联起来成电池串，电池片产生的电流通过互联条进行收集。1互联条（涂锡铜带）电池片焊接后的电池片2串联为电池串单焊串焊人工焊接：1. 焊接效率低；2. 人工成本高；3. 需要人工裁切焊带；4.焊接质量差，出现虚焊、焊偏、堆锡、锡渣等不良。传