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110KV电缆终端结构及安装 2011年05月 电缆终端头简介 1、环氧套管； 2、应力锥； 3、锥托组件； 4、869标准接口 5、757延长杆； 6、接线端子； 7、应力锥挡环； 8、密封圈； 9、紧压螺母； 10、尾管； 11、热缩管 12、触头 主要作业流程 电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽 层，导电缆芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。 也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半 径向（铜）屏蔽层的电力线， 没有芯线轴向的电场 （电力线），电场 分布是均匀的。 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将长生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。 电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108 ～1012 Ω·CM材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。 电力线分布情况 电缆终端电应力控制方法? 电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。应力控制是 对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控。对于电缆终端而言，电 场畸变最为严重，影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，电 缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝 缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以 下几种方法： （一）参数控制法：　　???采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：采用应力控制 层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面 上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏 蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗 减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常 数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电 常数的材料。 （二）几何形状法：　　???通过改变电缆附件中电压集中处的几何形状来改变电 场分布，降低该处的电场强度，如包应力锥、预制应力锥、 削铅笔头、胀喇叭口等。应力锥设计是常见的方法，从电气 的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝 缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了 绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了 绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。 采用应力锥设计的 电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。??? 有关绝缘的三个问题 从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层 外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么 电缆会不会发生绝缘击穿？ 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上市一种改善电场分布的措施。 电缆导体由根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不 光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与 被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之 间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接处 也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导 电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电 位，从而避免在绝缘层与护套之间放生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽 层；没有金属护套的挤包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正 常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同 时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽 不存在，电缆发生绝缘击穿的可能性就大。 在电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽 层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用 来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集 中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用 应力锥或应力管等） 能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的 外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题？